于涛，徐建庆，王刚，买买提江
摘要：通过状态监测对设备运行过程中产生的信号进行数据采集、储存和处理，对已经或即将形成的故障进行分析诊断并做出评价，从而实现预防性维修。
关键词：监测；故障诊断；预防性维修；应用
中图分类号：TH165.3文献标识码：B
一、储运厂乙烯压缩机振动诊断分析
储运厂1#乙烯压缩机为活塞式压缩机，由电机通过皮带轮传动。运行时机组管线振动剧烈，怀疑是振动传递所致，同时感到电机振动较大，遂进行振动监测。发现最大振幅超过9mm/s，频谱图中转频峰值较高，各测点中径向和轴向振动均较明显，意味着皮带轮可能存在不对中或不平衡问题，也可能存在基础振动。
为此，对皮带轮进行了对中调整，但最大振幅仅由9mm/。降至6.3mm/s，仍然较大。
为了进一步确认故障原因，对空载电机分别进行了底角及轴承壳体的振动监测。见图1。
从所测数据可以看出，四个底角各点数值均很大，垂直方向振动均大于水平方向，且第1、2、4点振动值较第3点大；轴承壳体测点处于电机的轴分面，水平方向超过15mm/s。
图2为电机空运转时壳体处测得的轴承振动频谱，转频为主导频率，怀疑底板或基础框架刚性不均匀。对底板及基础框架加固后振幅大大减小，状态恢复正常。
图2电机轴承壳体测点水平、垂直方向振动频谱
二、一台修复后的“H”型压缩机组并网前试机
该机组电机为原动机，通过主齿轮轴驱动与之啮合的从动轴，啮合齿轮副部分参数见表1。
表1空气压缩机啮合齿轮副部分参数
机组开始运行时振动正常，2h后振动突然加剧，高于报警值。采集高、低速从动转子振动位移数据并处理后，与历史频谱图对比，发现频率分布发生很大变化。原来的谱图中高、低速从动齿轮轴各自的转频占主导，而此次却是主动齿轮轴转动频率1X(49.6Hz)占主导(图3、4所示)。
频谱显示的故障在主动轴上，经过核实检修记录，确认轴瓦间隙、轴间平行度以及啮合有效长度等均在技术要求范围内，排除了由于安装造成的故障怀疑主齿轮发生断齿。为此同步采集高、低速转子振值，发现二者时域波形中峰值间隔约为l.0lms，正是主动转子转动半周的时间。拆机后发现果然有一断齿。
由于设备故障判断准确，人员组织迅速，配件准备到位，检修内容明确，只用了半天时间就完成了修理任务。
三、催化烟机振动突然增大的故障判断
该机此前运行一直平稳，振动突然增大后又降至某一值稳定下来，但振动水平较前增加。开始怀疑是否仪表DCS方面的问题，但是ENTEK数监测结果表明变化确实增加，频谱中转频占主导地位（见图5所示）。
结合椭圆形轴心轨迹及标准的正弦振动波形情况，基本认定为转子不平衡。鉴于不平衡振动对转速变化十分敏感，于是降速后继续监测，发现振动变化明显，且与同转速下历史数据相比较大许多，这显然不是由简单的结垢脱落导致，而应考虑转子零部件脱落引发。切换备机后，对主机停机检查，发现烟机轮盘螺母锁片断裂脱落。此次故障的及时发现，避免了振动增大导致密封件、轴瓦等零部件损坏及更严重的事故后果。
参考文献：
沈庆根．化工机械故障诊断技术．浙江大学出版社，1994．
盛兆顺，尹琦岭．设备状态监测与故障诊断技术及应用．北京：化学工业出版．