贺培峰
摘要液压设备故障特点是具有“扩散”性，即系统中某一元件发生了故障，往往会导致一系列元件异常。逻辑诊断法是根据液压系统特点，分析诊断对象的逻辑关系、系统参数以及系统分布结构，以控制源头为基础的诊断方法。
关键词液压系统逻辑诊断法系统框图
中图分类号TP277文献标识码B
一、逻辑诊断法
液压系统发生故障时，常常不易立即找出故障部位和根源。液压系统的压力和流量（特别是局部）不像电气系统的电压和电流那样容易检测，而且故障的根源有多种可能。当一个复杂的液压系统出现故障时，不可能将所有液压元件逐个拆开检查，更不能乱拆、乱查。逻辑诊断法可以根据故障现象，分析故障产生的原因，找出引起故障的元件后，再进行拆卸。
液压设备故障特点是具有“扩散”性，即系统中某一元件发生了故障，往往会导致一系列元件异常。逻辑诊断法是根据液压系统特点，分析诊断对象的逻辑关系、系统参数以及系统分布结构，以控制源头为基础的诊断方法。这种诊断法实践性较强，要想熟练地运用这一方法，要求使用者掌握本专业的理论知识；对所管设备的性能、原理、结构以及技术参数熟悉；有较好的动手能力，熟练掌握系统原件的拆装工艺、调试检测方法。
二、诊断步骤
1.列出故障诱因图表
列出液压系统的典型故障、故障诱因图表（表1）。在使用该表格对液压系统故障进行初步诊断时，应尽可能按表中顺序查找，以便使初步诊断工作既省时又准确。
表1
列表时，参考设备说明书及有关资料，列得越细越好，使人们能够根据故障现象找到引起故障元件的问题。逻辑诊断法是一种预诊的方法，在故障没出现之前，经分析知道哪些故障是什么原因造成的，可以在日常的设备维修保养中，使大部分故障消除在萌芽状态。从表1中可知，液压设备的主要维修保养工作有：保持液压油的清洁，定期检查、更换液压油；防止液压油污染、泄漏；防止气体进入液压系统；防止系统油温过高。
2.列出以液压元件为检验对象的系统框图
对某一故障现象可以通过框图寻找相关液压元件，直到找出故障元件。
3.分析实例
分析工作压力不足、过多泄漏故障的框图见图1。根据框图，可以通过液压系统常见的故障信息，对系统进行逻辑逼近和论断，从而有一个正确清晰的分析思路，较快地查找出系统故障原因及部位。对某一个被检元件组成的液压系统，进行基本检验。分析和判断被检元件故障时，均以热、噪声、泄漏等作为线索，绘出框图，这对诊断液压系统故障极为有效。亦可将典型故障图表与逻辑诊断框图并用，用逻辑推理分析判断，找出有故障的元件。