田莉
摘要：油液分析技术作为机电设备失效分析的一种方法，可在不解体情况下确定设备关键摩擦副摩擦失效的部位和机理，为确定设备维护措施提供依据。胜利油田在大型设备故障诊断中应用油液分析技术已有3年多，本文针对项目研究中的成果进行论述
关键词：设备故障诊断；预知维修；铁谱分析技术；光谱分析技术
润滑剂在使用过程中，受设备工况条件、环境和相关机械子系统以及外来污染物和系统自身结构等诸多因素的影响，不但在数量上会有所损耗，而且在成分和结构上也会发生变化，导致品质下降，直至丧失应有的润滑效能。利用油液分析技术即时检测设备在用润滑剂的品质和污染物指标的变化，适时掌握设备润滑剂的劣化、污染程度以及关键摩擦副的磨损情况，确定合理的换油周期及维护措施，可有效防止关键摩擦副的损伤，延长设备使用寿命，提高工作可靠性。随着现代机电设备向高速、大功率、高自动化、集成化和强适应能力的发展，对设备工作的可靠性要求越来越高，包括油液分析技术在内的故障诊断技术，正受到越来越广泛的重视。
自2001年以来，胜利油田相继在1己。余台（套）油田大型关键设备上开展油液分析，通过2年多来的跟踪监测与研究，在大量实验的基础上，对设备的磨损状态与程度、故障预报及故障位置确定等方面都能够作出较为准确的分析判断，取得了良好的效果，避免了多起重大设备事故，取得良好的经济与社会效益。
一、典型实例
2003年，在对油田石化总厂的一台气压机进行例行的光谱监测时，发现润滑油中Cu、A1、Sn等主要金属元素和Na等污染元素的含量急剧上升，如图1、图2所示。
润滑油中元素浓度的变化特别是磨损金属元素含量的急剧变化是设备故障的前期征兆，表明设备运转异常。为了进一步验证这个结论，对该油样进行了铁谱分析，在谱片上发现大量的金属异常磨损颗粒和非金属污染物的沉积。
根据上述光谱与铁谱的综合分析，证实设备存在严重的故障隐患，润滑油的品质也已严重劣化。因此，立即停机检查，发现由于一个密封圈泄漏，导致废气与冷却水进入润滑油，油品的润滑效力降低，导致轴瓦异常磨损。由于问题发现早并且处理及时，避免了一起恶性设备事故。故障处理后润滑油中的磨损金属元素及污染元素含量等各项指标趋于正常，设备恢复到正常磨损期。
图1主要磨损金属元素含量变化趋势图
图2主要污染元素含量变化趋势图
二、结论
实践证明油液分析技术是设备故障诊断众多手段中重要的一种，有其他方法不能替代的独特作用。依据元素光谱分析仪及直读式与分析式铁谱仪等现代化的实验设备，结合油液分析技术等科学理论，对于做好状态监测与故障诊断工作，搞好故障早期预测具有十分重要的意义。
参考文献：
箫汉梁．铁谱技术及其在机械监测诊断中的应用．北京：人民交通出版社，1993.
张来斌等．机械设备故障诊断技术及方法．北京：石油工业出版社，2000.
杨其明．磨粒分析—磨粒图谱与铁谱技术．北京：中国铁道出版社，2002.