丁健
摘要探讨了设备状态监测故障诊断的基本程序及如何搞好监测标准的制定、监测诊断的实施和效应控制的办法。
关键词监测诊断程序化管理
一、概述
状态监测故障诊断技术是设备管理现代化的一种重要手段。搞好状态监测故障诊断，对于提高设备运行可靠度，延长设备使用寿命，保障装置的长周期、安全、稳定生产，降低维修成本和提高经济效益具有重要意义。为了达到监测诊断技术的预期效果，必须建立一套规范的运作程序，实行标准化管理。齐鲁石化公司经过多年来在实践中的不断研究探索，创建了一套程序化的管理模式。
设备状态监测故障诊断的执行程序，目前在国内国外曾研究提出过多种模式。但归纳起来，基本的程序应当包括选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修系统、制定监测标准和实施监测诊断等基本环节(图1)。
图1设备状态监测故障诊断的基本工作程序
二、选择受控设备
开展状态监测故障诊断工作，首先要合理选择受控对象。由于设备结构的多样化，构成设备的零部件使用寿命不同，发生故障的几率相差很大。且由于设备功能不同，对企业生产和效益影响程度也不同。对于安全可靠性较高的设备，开展状态监测故障诊断实际意义不大。选择时，应首先对设备逐台进行风险性分析，选择危险性高、发生故障造成损失大的设备作为监测诊断的受控对象。一般考虑以下几方面：
1.机器停机损失（生产损失）；
2.机器的故障率；
3.机器的维修费用；
4.备件获得的难易程度；
5.发生故障时对人身安全的威胁程度。
受控设备数量的多少，应根据参加监测的人员多少和监测仪器的配备状况来确定。
三、确定监测等级
设备监测诊断的重要性等级划分和确定，其目的是为监测诊断方式的择定提供依据。划分时可根据实际情况，对监测诊断受控设备实行ABC分级管理，A级为关键设备，B级为重要设备，C级为一般设备。根据设备重要程度的不同，规定相应的测定方式和管理方法。
表1设备重要程度与测定方式及管理方法
等级划分
重要程度
测定方式
管理方法
A级
关键设备
在线连续监测
在线连续监测控制，出现异常运行，实施精密诊断
B级
重要设备
离线精密诊断
离线定期监测，实行趋向管理，出现异常运行，实施精密诊断
C级
一般设备
简易监测诊断
离线简易监测，出现异常状态，开始进行趋向管理
四、建立预知维修体系
齐鲁石化公司在状态监测故障诊断工作中，根据现实条件和发展需要，建立了管理机构、研究机构和实施网络三位一体的组织体系。公司、生产厂和车间的纵向管理是“直线职能”式，以责任制的方式形成分级管理的关系。监测诊断技术的研究开发由公司设备研究所负责，公司设备管理部门负责新技术推广应用。状态监测故障诊断的实施网络，按照设备ABC分级管理的模式，建立了“矩阵”式的组织机构。从而形成了“横到边，纵到底”的网络体系。
为了搞好状态监测故障诊断技术的应用，保持全局的平衡发展，避免低水平的重复投资和提高资源共享水平，齐鲁石化公司在设备预知维修系统建设中，从整体规划、方案制定、系统设计、资金投入到项目实施等五个环节，实行了“五统一”的管理。公司统筹规划设计的监测诊断的数据处理系统，包括数据采集、数据记录、数据分析及监测分析报告等，采用了先进的计算机网络与数据库技术。同时，通过加强人力和技术资源的统筹，建立了全公司上下联动、高度协调的工作联系，通过协作开展工作，实施网络会诊等，充分发挥了资源联合优势，帮助新用户缩短了起步周期，提高了对设备异常、故障分析诊断的准确率，提高全公司整体发展水平。
为了规范管理，齐鲁石化公司专门制定了《设备状态监测管理规定》，实现了管理的制度化；制定了《设备状态监测“五定”标准》，实现了管理的标准化。同时，把状态监测故障诊断工作内容纳入到本公司开展的“设备综合管理达标”活动中，定期组织检查考评和兑现奖惩政策，使管理的约束机制和激励机制得到强化，效能得到更好地发挥。
五、制定监测标准
状态监测故障诊断工作中，一个重要的环节就是要对每台受控设备制定监测标准，并严格按照标准对设备进行监测控制，确保设备处于良好状态。监测标准是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则，也是对监测进行组织管理的工作标准。监测标准内容包括下列五个方面。
1.定部位，要明确指定设备的监测部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2.定方法，对每项内容应有确定的方法和相应的器具；
3.定标准，对每项内容都要明确劣化判定标准和状态极限。
4.定人员，对每项内容都应有固定的人员负责；
5.定周期，对每项内容都要有规定的监测间隔时间。
在监测标准的制定过程中，首先需要把握好科学性和实用性相结合的原则，力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。其次，是要建立起循环运作的机制，通过实践经验的不断积累，对监测标准内容反复修订，使其逐步得到完善。
六、监测诊断的实施
齐鲁石化公司在设备状态监测故障诊断的实施中，规定了如图2的执行程序。
图2设备状态监测故障诊断的执行程序
为了保证状态监测故障诊断工作有序进行，应当加强计划管理。齐鲁石化公司对状态监测计划的制定是依据《设备状态监测故障诊断“五定”标准》，计划执行情况由设备管理部门定期进行考核。
图3设备状况综合分析评价信息流程图
为了达到全过程封闭管理，我们健全了设备缺陷管理制度，明确了设备使用单位、维修单位和管理部门在状态监测、故障诊断和缺陷管理等方面的具体职责，建立了一套完善的信息反馈机制，形成了完整的工作程序。
七、效应控制
在设备状态监测故障诊断的管理中，为了达到预期目标，争取最佳效果和效益，需要进行效应控制。效应控制系统的构建可以参考图4的模式。
图4设备状态监测故障诊断效应控制系统示意图
设备状态监测故障诊断效应控制系统的建立，首先要根据企业工作和设备管理的总体要求，制定具体的工作目标。其中主要应当包括：（1）保障设备完好、有效水平的要求；（2）提高装置设备运行可靠度的要求；（3）促进安全、文明生产的要求；（4）节省投资，提高经济效益的要求。其次是要制定了相应的管理标准和考核评定办法，建立起相应检查考核制度，定期检查、分析，及时进行有效的调整和控制，形成良性循环机制，促使管理不断完善，水平不断提高。