(1)键盘故障。用键盘输入程序，发现有关字符不能输入和消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障。先检查有关按键是否接触不好，予以修复或更换。若不见成效或所有按键都不起作用，可进一步检查该部分的接口电路、系统控制软件及电缆连接状况等。
(2)数控系统电源接通后CRT无辉度或无任何画面。造成此类故障的原因如下。
①与CRT单元有关的电缆连接不良引起的。应对电缆重新检查，连接一次。
②检查CRT单元的输入电压是否正常。但在检查前应先搞清楚CRT单元所用的电压是直流还是交流，电压有多高。因为生产厂家不同，它们之间有较大差异，一般来说，9in单色CRT多用+24V直流电源，而14in彩色CRT却为200V交流电压。在确认输入电压过低的情况下，还应确认电网电压是否正常。如果是电源电路不良或接触不良，造成输入电压过低时，还会出现某些印制电路板上的硬件或软件报警，如主轴低压报警等，因此可通过几个方面的相互印证来确认故障所在。
③CRT单元本身的故障造成。CRT单元由显示单元、调节器单元等部分组成，它们中的任一部分不良都会造成CRT无辉度或无图像等故障。
④可以用示波器检查是否有视频(video)信号输入。如无，则故障出在CRT接口印制电路板上或主控制电路板上。
⑤数控系统的主控制印制电路板上如有报警显示，也可影响CRT的显示。此时，故障的起因，多不是CRT本身，而在主控制印制电路板上，可以按报警指示的信息来分析处理。
(3)CRT无显示。造成此类故障的原因如下。
①电源接通后CRT无显示，但输入单元有硬件报警显示。这时，故障可能出在输入单元处。先检查单元的熔断器是否熔断，然后再检查单元上的有关电容是否烧坏、击穿等。
②CRT显示器无显示，数控机床也不能动作，但主控制印制电路板有硬件报警。可根据硬件报警指示的提示来判断故障的根源。多数是主控制印制电路板或ROM板不良造成的。
③CRT无显示，数控机床不能动作，而主控制印制电路板也无报警。这时，故障一般发生在CRT控制板上。更换CRT控制板，系统即可恢复运行。
④CRT无显示，但数控机床能正常地执行手动或自动操作。这种现象表明，系统的控制部分正常，仍能完成插补运算等功能，而仅是显示部分或CRT显示器控制板出了故障。
(4)CRT显示器显示无规律的亮斑、线条或不正确的符号。这时CNC系统往往也不能正常工作，造成此类故障的原因。
①CRT控制板故障。
②主控制板故障。
(5)数控系统一接通电源，CRT显示器就出现“NOTREADY”显示，过几秒自动切断电源，有时数控系统接通电源后显示正常，但在运行程序的中途突然在CRT显示器上显示“NOTREADY”，随之电源被切断。造成这类故障的一个原因是PC有故障，可以通过检查PC的参数及梯形图来发现。其次应检查伺服系统电源装置是否有熔丝熔断、断路器跳闸等问题。若合闸或更换熔丝后断路器再次跳闸，应检查电源部分是否有问题，检查是否有电动机过热，大功率晶体管组件过电流等故障而使计算机的监控电路起作用；检查计算机各板是否有故障灯显示。另外还应检查计算机所需各交流电源、直流电源的电压值是否正常。若电压不正常也可造成逻辑混乱而产生“NOTREADY”故障。
(6)当数控系统进入用户宏程序时出现超程报警或显示“PROGRAMSTOP”，但数控系统一旦退出用户宏程序运行就恢复正常，这类故障多出在用户宏程序。如操作人员错按“RESET”按钮，就会造成宏程序的混乱。此时可采取全部清除数控系统的内存，重新输入NC和PC的参数、宏程序变量、刀具补偿号及设定值等方法来恢复。
(7)数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生这类故障多数不是由数控系统引起的，因为上述的MDI方式、MEMORY方式的操作开关都在机床操作面板上，在操作面板和数控柜之间的连接发生故障如断线等的可能性最大。在上述故障中几种工作方式均无效，说明是共性的问题，如机床侧的继电器损坏，造成数控机床侧的+24V不能进入NC侧的连接单元就会引起上述故障。
(8)数控机床不能正常地返回基准点，且有报警产生。此类故障一般是由脉冲编码器的一转信号没有输入到主控制印制电路板造成的。如脉冲编码器断线，或脉冲编码器的连接电缆和插头断线等均可引起此类故障。另外，返回基准点时的数控机床位置距基准点太近也会产生此报警。
(9)手摇脉冲发生器(电手轮)不能工作。这可分为两种情况：一是转动手摇脉冲发生器时CRT画面的位置显示发生变化但数控机床不动。此时可先通过诊断功能检查系统是否处于数控机床锁住状态。如未锁住，则再由诊断功能确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统中。如果两种情况都不存在，则故障多是出在伺服系统。二是转动手摇脉冲发生器时CRT显示器画面的位置显示无变化，数控机床也不运动。此时可从以下几个方面进行检查。
首先应确认数控系统是否带有手摇脉冲发生器这个功能。这可以通过核查参数来确认。然后确认数控机床锁住信号是否已被输入(通过诊断功能来检查)。确认手摇脉冲发生器的方式选择(它在数控机床操作面板上)信号是否已输入(也可用诊断功能来确认)，并检查主板是否有报警。若以上几个方面均无问题，则可能是手摇脉冲发生器不良或脉冲发生器接口板不良。
(10)一台加工中心在攻螺纹或主轴电动机作高低速切换时，引起附近另一台加工中心自动断电的原因主要是控制回路中MCC接触器失电，从而造成整个控制回路断电。检查MCC接触器的线圈、连接导线、操作面板上的停止按钮、浪涌吸收器等元件，检查MCC的自锁触点以及交流和稳压直流电源发现均正常。进一步细查机床控制回路，发现当一台加工中心主轴变速时，引起地基振动，结果导致另一台加工中心的机床控制回路中的一根导线接地，从而引起机床自动断电保护。
(11)加工中心的存储器方式、手动数据输入方式均无效，但CRT显示器却无报警发生。经过检查，是由于机床侧的继电器损坏，使机床侧的＋24V电源不能送入CNC系统的连接单元。
(12)SIEMENS公司SINUMERIK810系统常见故障如下：
①CPU监控报警。如果系统不能被启动，则原因有：CPU模块硬件故障；模块中的跨接桥接错；EPROM故障；总线板损坏；数控机床参数错误；启动芯片损坏，如果CPU监控报警发生在运行过程中，则多数是模块硬件故障或是CPU循环工作出错。
②EPROM的自诊断报警。多是由于存储器模块或EPROM芯片接插不良或插错位置引起的。
③数据存储器子模块电池用尽报警。此时，子模块必须更换，但子模块更换必须在系统断电的情况下进行，且在子模块更换后，要重新加载其存储内容。
④轮廓监控报警。说明坐标轴的实际移动速度高于规定的轮廓监控门槛速度的允许值，或是在高速或制动时，相应坐标轴不能在规定时间内达到要求的速度。这多数是由于Kv系数设定不当造成。
⑤位置反馈回路硬件故障。表示检测到的位置反馈信号相位错误、接地短路或完全没有。可以通过检查测量回路电缆是否断路、脱落；检测判断位置控制模块是否有故障；用示波器测量位置反馈信号的相位，判断电缆与位置传感器是否出问题等确定故障之所在。