所属行业：某大型制药企业
设备名称：羧化罐R100A传动轴套内壁磨损
设备参数：该设备为86年从德国KRAUSSMAFFEI工艺技术股份公司订制，至今已运转20余年，配用电机功率115KW，主轴转速8.5转/分，传动轴套与主轴之间采用胀紧联结套（简称胀套）联结，为典型的低转速大扭矩传动设备。特别是物料在羧化过程中逐渐变稠，相应转矩增大，最大需承受上百吨的扭矩。
损坏原因分析：该设备设计使用年限为10年，在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形，直径缩减0.1~0.3mm。这样使得机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
传统修复方法：设备生产的德国公司负责维修，费用300万元，企业难以负担。企业联系上海机械研究所为其修复，仅设备维修费用十几万元，修复时间一个月以上，修复效果并不理想。修复前测量轴的径向跳动为0.3mm，修复后运回测得径向跳动在1mm左右。使用时间不长，胀套出现再次磨损的现象。
福世蓝技术修复：福世蓝高分子复合材料2211F材料，利用部件对应关系修复，首先将轴的尺寸利用2211F材料恢复至正常尺寸，制作滑道（由于设备庞大，安装时容易产生抖动和撞击，为了避免上述情况，特制作导轨和支撑系统，使得设备平稳装配），然后涂抹材料进行安装，费用不足3万元，时间7天，修复后使用至今效果良好。
性价分析：福世蓝高分子复合材料具有其它材料所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力。其综合机械性能优异，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。所以可用于大型传动部位磨损的修复。
整个工程共用时7天，得到了企业的大力配合，包括制作滑道等工作。福世蓝技术不仅为企业节省了大量的维修费用，更重要的是为企业节约了宝贵的生产时间。综合经济成本高，企业对修复后的使用效果相当满意。