溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
一工艺过程
1蜡模制作
1)压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
2)蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3)蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.
2结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
2)撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
3脱蜡焙烧
1)脱蜡：热水或水蒸气
2)焙烧：加热800~1000℃进步型壳强度
4填砂：浇注
1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
2)浇注：趁热(600~700℃)进行浇注
5落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
二特点和应用
1锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
2能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
3单件，小批，大批量出产均可
4少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
5材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件.如：汽轮机叶片，工艺品。