一、断轴。它是深井泵最常见故障。在整个泵体的上中下部位，都有可能发生，其主要原因有：1.井管不直而造成泵轴、泵管倾斜，使泵管产生弯曲，增大泵轴径向载荷而产生断轴，甚至发生坠管毁井。解决办法：深挖扬水道，加大井径;检查井壁是否破损。2.启动时不符合操作规程而发生断轴。如深井泵长期不用，每月3～4次用手将皮带转动几圈。否则会使各部位轴承(包括橡胶轴承和石墨轴承等)处及泵轴、传动轴和叶轮导流壳发生严重锈蚀。如在此状况下启动，会发生断轴。解决办法：操作人员只需按照操作规程在启动前用扳手将传动轮转几圈，检查传动有无异常。如转动不轻便，可向泵管中注入适量清水润滑橡胶轴承。转动仍不轻便，再注入肥皂水;启动深井泵时，停机后不能马上再启动。如急于启动，充满水的泵管因阻力大则极易发生断轴，须等泵管中存水全部流出后方可启动。
二、泵管松脱。此现象除制造质量方面的原因外，主要有：1.井管不直，井壁不光滑。修井解决;2.联轴器(套)不同心。按要求正确调整即可解决;3.由于紧固不当，应对好丝扣，正确紧固;4.停机后水垂作用使轴反转，致使丝扣松脱。用减缓停机后管中水的回流速度方法解决。
三、水泵工作时振动超限。纠正办法：1.校正传动轴，更换磨损过度的轴承。2.调整轴向间隙，解决叶轮工作部位的偏上或偏下。3.用修井或改用直径小的深水泵，解决井管不垂直现象。4.应按要求正确安装。
四、水泵流量减少，效率下降。其原因：1.轴向间隙过大，使叶轮处于不正常工作部位。应调整轴向间隙。2.叶轮、导流壳发生气蚀或磨损严重，应更换新件。3.叶轮松脱、滑键，应改进装配方法。4.吸水管堵塞，叶轮上有杂物，导流片间有杂物，应清理。5.未达到额定转数，主要是皮带打滑，皮带轮匹配不合理。应让皮带松紧适度，不宜过松运转，并及时上皮带油(蜡)。6.井泵不配套，涌水量不足，应匹配合理深井泵。7.随意增大扬程，应按说明书予以更正。