浸入式水口同保护渣和结晶器一起被认为是连铸的三大关键技术。连铸生产中，浸入式水口的常见失效类型有：水口两侧炸裂、水口偏流、水口过氧化、水口渣线处穿孔、水口根部断裂和穿孔。
为防止浸入式水口失效，一般采取措施有：
1提高钢水纯净度
1）对钙处理钢种，铁水脱硫一律按S＜0.005控制；
2）钢水钙处理前进行8-10min钢包底吹弱搅拌，视温度情况尽量延长喂钙线前的底吹搅拌时间，有效去除钢水中Al2O3夹杂，保证喂钙前钢水中W（T.O）控制在0.005以下。
3）降低钢渣氧化性，保证精炼过程中到钢包渣为熔融状态，不结壳，钙线能顺利喂入；
4）调铝操作在精炼前期加入，保证夹杂的充分上浮去除；
5）钙线喂入量为0.2kg/t左右，喂钙后严禁补铝操作。
钙处理后避免钢水与空气接触，防止钢水的二次氧化而新生Al2O3，应加足钢包覆盖剂，做好大包浇铸氩气保护。
2改善中包烘烤方式
1）大火烘烤水口时应使中间包温度迅速升至900℃以上，使水口在350-800℃之间的烘烤时间尽可能短，否则釉不能快速形成均匀覆盖的致密保护膜，水口容易氧化。
2）水口本体渣线部位的温度控制在1000-1150℃，保证氧化锆与釉的亲和力，水口烘烤温度不能超过1150℃，且温度持续时间不能太长，以免造成水口脱碳氧化。
3）水口根部温度控制在900℃以上，降低水口不同部位的温度梯度，避免产生热振裂纹。
3增大水口侵蚀行程
增大水口侵蚀行程至20mm左右，以提高水口使用寿命。