热轧带钢尾部容易出现横裂，一般产生于带钢尾部7m之内，带钢内部没横裂纹，均出现于带钢上表面。裂纹长度从几厘米到几十厘米不等。特别是10mm厚度规格横裂更严重。
分析得出裂纹部位无夹杂物，根部无扩散，无明显脱碳。此类裂纹是在后期轧制过程中形成的。具体分析基于以下原因：
1、轧制过程中温度、变形制度不同
精轧过程中，部分区域提前进入奥氏体未再结晶区和两相区上限。未再结晶区轧制得到铁素体晶粒的大小和均匀性与轧制该阶段的总变形量和道次压下率有关，当总变形量和道次压下率越大，得到的铁素体晶粒越细小均匀。部分区域也即裂纹开处及其中部，由于过冷，较基体侧提前进入，故而开口处裂纹的铁素体晶粒更加细小，基体材料晶粒变化不大，两处的差异导致轧制裂纹。
2、中间坯尾部上表面局部过冷
粗轧过程中，由于表层与外界的冷却水、轧辊直接接触，散热较快，故而带钢表层温度与芯部温度相差较大。粗轧中，中间坯由于变形热，当中间坯尾部翘头会导致上表局部集水严重，温差将进一步加剧，致使组织塑性差异变化加大，当形变应力大于晶界引力，微裂纹就沿温差断面产生。
3、温差原因
在工艺设定时，厚规格产品的出炉温度较薄规格低20℃。在同样冷却方式下，温差得不到很好改善，因此横裂纹多出现在厚规格产品中。
综上，此类缺陷应采取的措施为：提高板坯出炉温度和板坯尾部温度、严格控制中间坯尾部翘头和改善除鳞制度。