在金属的压力加工中，轧制是最重要的金属加工方式，因而对轧制过程的摩擦与润滑研究也比较透。通常以天然脂肪为基础的润滑剂，润滑失效的概率虽然较小，但轧制润滑剂在使用中时常会出现一些故障，轧机润滑故障的表现形式：板形差、板面脏、摩擦粘着。
轧机生产线是一个复杂系统，它不仅包括润滑剂循环系统，还包括液压、电力、机械等各部分，它们都会造成各种故障。从带材进入轧机开始就不可避免地会出现各种问题，所以一旦出现故障就必须仔细分析事故原因，确定故障的性质并制定出合理的措施加以制止，同时必须注意切勿矫枉过正。与轧制乳化液本身因素的影响见下表：
轧制液参数
润滑不足产生的条件
润滑过度产生的条件
轧制液浓度
太低
检查是否有泄漏并适应补充
太高
检查是否有杂油混入太多
PH值
偏高，＞6.5时
偏低，＜4.8时
轧制液温度
太低，＜60℃时
太高，＞70℃时
轧制液使用程度
新鲜液
旧液
制备轧制液使用水的性质
软水/偏碱性
硬水
轧制液污染程度
液压油、分散剂、清洗剂、硬水、皂、轴承润滑剂及轴承材料污染
齿轮油、酸洗线带来的酸、盐类等污染。
在轧辊咬入区，即使润滑剂的数量是最佳水平，润滑膜的质量好坏仍然是个重要的影响因素。受污染严重的轧制乳化液会降低润滑质量，最直观的表现是皂化值下降。在正常的轧制条件下，皂化值下降会造成轧辊磨损、轧制液变脏，出现油泥等残渣，轧速上不去，轧制性能变差，轧辊摩擦粘着、震动、热擦伤等。