Cnc机床车削前琐尖的方法
(1)用活扳手将小滑板转盘上的前、后螺母松开。
(2)将小滑板逆时针方向转动30。，使小滑板上的基准“O”线与30。刻线对齐，然后锁紧转盘上的螺母。
(3)用双手配合均匀转动小滑板手柄，手动进给分层车削前顶尖的圆锥面。
(4)再将转盘上的螺母松开，将小滑板恢复到原始位置后再紧固。
常见Cnc机床表面粗糙度值大的解决办法
生产中若发现工件表面粗糙度达不到技术要求，应首先观察表面粗糙度值大的现象，分析并找出影响表面粗糙度的主要因素，才能提出解决方法
(1)减小残留面积高度
车削时，如果工件表面残留面积轮廓清楚，这说明其他切削条件正常．若要减小表面粗糙度值，可从以下几个方面着手：
1)减小主偏角和副偏角。但减小主偏角会使背向力F。增大，若工艺系统刚度差，会引起振动，一般情况下，减小副偏角对减小表面粗糙度值效果较明显。
2)增大刀尖圆弧半径。但如果机床刚度不足，刀尖圆弧半径L过大会使背向力增大而产生振动，反而使表面租糙度值变大。
3)减小进给量。进给量，是影响表面粗糙度最显著的一个因素，进给量，越小．残留面积高度尺一越小。鳞刺、积屑瘤和振动均不易产生，因此表面质量越高。
(2)防止工件表面产生毛刺
工件表面产生毛刺一般是因为积屑瘤引起的。可用改变切削速度的方法来控制积屑瘤的产生。用高速钢车刀时，应降低切削速度，并加注切削液；用硬质合金车刀时，应提高切削速度．避开最易产生积屑瘤的中速(u。=20m／面n)区域。另外，应尽量减小车刀前面和后面的表面粗糙度值．经常刃磨车刀以保持刀刃锋利。
(3)避免磨损亮斑
Cnc机床工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，同时切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度值增大，这时应及时更换或重磨刀具。
(4)防止切屑拉毛已加工表面
被切屑拉毛的工件表面一般是出现无规则的很浅的痕迹。这时，应选用正值刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采用卷屑或断屑措施。
(5)防止和消除振纹
切削时产生的振动会使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，防止和消除振纹可从以下几方面着手：
1)Cnc机床机床方面。调整车床主轴间隙，提高轴承精度；调整滑板镶条，使间隙小于004mm，并使其移动平稳、轻便。
2)刀具方面。合理选择刀具几何参数，经常刃磨车刀以保持切削刃光滑和锋利；增加刀具的装夹刚度。
3)工件方面。增加工件的装夹刚度，如装夹时不宜悬伸太长，细氏轴应采用中心架或跟刀架支撑等。
4)切削用量方面。选用较小的背吃刀量和进给量，改变切削速度。
(6)合理选用切削液，保证充分冷却和润滑
Cnc机床采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。车削时，合理用切削液并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件；尤其是润滑性能增强使切削区域金属材料的塑性变形程度下降，从而减小已加工表面的表面粗糙度值。