炉卷轧机生产线虽然具有流程段，投资省，建设、调试快，产品灵活，产量规模适中等特点。但热轧后钢卷二次氧化，表面质量差，板形调控手段不足，板形控制能力较弱。炉卷轧机生产的热轧料作为冷轧原料，由于炉卷轧制工艺的特殊性，给冷轧产品的表面质量控制带来诸多问题。
2003年至2008年昆钢用炉卷轧机原料生产冷轧板卷，由于炉卷轧机轧制工艺的特殊性，加之冷轧工序未配套脱脂机组，带来冷轧产品表面质量的诸多问题，更多地要在退火消化解决，经过对退火工艺的分析研究，通过不断的创新改进，使用炉卷轧机原料的冷轧产品表面质量问题逐步解决，使产品满足市场要求。
具体措施如下：首先，根据长期对炉卷轧机原料的特点，结合无脱脂冷轧生产的实际情况制定了适合的退火曲线图。试验发现，390℃保温平台时间达到2h以上时可以得到较好的乳化液挥发效果，能有效减少退火黑带出现的长度，随时间增加效果逐步提高，但保温平台时间超过6h以上时，挥发效果不再有明显变化，由此确定退火挥发保温平台时间为2～6h；起始段约120m3/h的大流量氮气吹扫时间达到1h，可以观察出对乳化液挥发有明显作用，随时间增加效果逐步提高，但超过2.5h后效果变化不明显，升温段16～24m3/h氢气吹扫以升温结束时停止较为适宜。其次，针对昆钢在实际生产中煤气、氮气等介质波动较大，经常造成退火程序中断的问题，对退火炉加热罩上的烧嘴进行了改装，使其可以稳定工作的煤气压力9000～11000Pa扩大到7500～12500Pa，以适应外供辅能介供应条件，减少因外供辅能介不稳定而出现自动停炉的情况。另外，针对轧制油的应用问题，主要通过技术性对比试验，根据轧制和带钢表面质量情况，调整乳化液应用参数，寻找最佳配比，以满足轧制需要和表面质量需要。
通过各项综合的技术工艺改进，昆钢冷轧、退火工艺逐步适应了炉卷轧机的热轧原料，冷轧产品的板面外观有了明显的提高，具体表现为黑带现象已不存在，黑斑明显下降，由原来的80.95%降低至目前的2%左右，绝大多数钢卷退火后反射率达75%以上，黑斑、黑带已成为历史。