一、电站锅炉安全阀的作用及特点
安全阀是锅炉的重要附件，当锅炉压力容器(如汽包、过热器、再热器等)及管道内的工作压力，超过正常值，而达到起跳压力时，阀门自动开启。排出过多的蒸汽，使压力恢复正常，以保护设备、人身安全，当压力恢复到正常压力的规定值，阀门自动关闭，对安全阀的要求有以下几点
1、安全阀有足够的灵敏度，当压力达到起跳压力时，应无阻碍的开启
2、安全阀在规定的情况下，阀芯应全开，并排出额定的排汽量
3、当压力降至到回座压力时，阀门应及时关闭，并在关闭状态下保持严密
二、华德电厂锅炉在装安全阀情况介绍
华德电厂I、II期锅炉分别在1991年-1994年先后投入生产运行，装有4台哈尔滨锅炉厂的HG1025-18.2/540/540-PM型亚临界自然循环汽包锅炉，每台锅炉的过热器出口母管上安装2只弹簧式安全阀，1只电磁排放阀，汽包两端顶部安装共3只弹簧式安全阀，再热器出入口母管各安装3只弹簧式安全阀，为哈尔滨锅炉厂引进日本冈野技术生产的;III期锅炉为德国巴布可可公司生产的DB2029-18.67-541/541-PM亚临界自然循环汽包锅炉，分别于2002年7月和10月投入生产运行，每台锅炉的过热器出口母管上安装2只弹簧式安全阀，1只电磁排放阀，汽包两端顶部安装各3只弹簧式安全阀，再热器出口母管安装4只弹簧式安全阀，入口母管安装5只弹簧式安全阀，为美国Crosby公司设计生产。
三、华德电厂汽包及主再热器安全阀运行中常见问题及处理方法
1：运行中的泄漏，安全阀起跳后，杂质卡涩阀底结合面而泄漏，待压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试，一般情况下回座后基本不再泄漏。
2：安全阀起跳后，不回座，可能弹簧卡涩，应迅速降低母管压力，打开手动拉试的阀帽，用手锤轻轻敲击阀杆顶部，使其回座，如果回座后泄漏，手动拉试后仍然泄漏，是由于安全阀排汽时间过长，使弹簧刚性降低所至，在锅炉负荷稳定,待安全阀排汽室冷却后，泄漏现象会消除。
3：运行中的安全阀，如果频繁发生起跳现象，不仅容易损坏结合面，还容易对系统产生震荡破坏，这主要是由于安全阀起闭压差过小造成，一般是由于喷嘴环固定螺拴损坏，造成喷嘴环上移造成，频繁的起跳还容易使阀芯压在喷嘴环上移，使阀芯不能与阀底很好的结合，产生严重的泄漏，一般运行中喷嘴环很难调整，泄漏量大时，被迫停机进行处理。
4：运行中的安全阀在超过起跳压力后，不起座，一般情况下是由于安全阀弹簧与阀杆卡涩造成，压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试，即可消除这种现象;另外一种现象，安全阀实际起跳值确实高于设计值，应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整，使其符合设计起跳压力，注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。
5：运行中的安全阀在设计起跳值之前提前起跳，安全阀实际起跳值确实低于设计值，应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整，使其符合设计起跳压力，注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。
6;根据压力容器规定，每年至少一次进行实际起跳试验，目前通常的做法是，大小修前进行手动拉试，以检查安全阀弹簧是否卡涩，结合面是否存在缺陷，修后热态校验完毕起跳值后，选择1只起跳值最低的进行实际起跳，以验证校验效果，修前的拉试对安全阀的检修判断是很重要的一个环节，根据修前的拉试情况，决定解体安全阀后，应重点检查哪些部件，进行怎样的检修。
四、安全阀检修中应该注意的问题
1：修前拉试发现安全阀不能正常起跳，应首先检查阀杆顶部与阀帽之间的距离是否符合要求，调整完毕后，再拉试一次，如果没有还没有正常起跳排汽，解体安全阀后，应首先检查阀芯与套筒之间是否有卡涩现象，我厂在2004年5月#1锅炉大修时曾发现再热器入口#1安全阀不起座，解体发现阀芯与套筒卡在一起，经加热后方才取出阀芯，只能更换套筒;其次，对于有弹簧罩的安全阀，应解体弹簧罩，检查弹簧和阀杆的配合间隙，阀杆是否弯曲
2;修前发现安全阀泄漏，经处理后不能消除泄漏现象的，解体后首先检查阀芯是否没有和阀底完全接触，而是压在喷嘴环上，如果出现喷嘴环上有与阀芯接触的痕迹，应重点检查喷嘴环固定螺栓(有的安全阀固定螺栓和调整杆为同一部件)是否损坏，其次检查固定备帽是否紧固，复装时应向下旋转喷嘴环，但是不应超过生产厂家规定数的2个齿。
3：解体安全阀检查结合面，如果结合面上有卡住杂质形成的硬伤，说明泄漏是由于结合面卡住杂质引起的，用研磨块涂上研磨砂研磨，注意当冲刷沟痕较深时，可以先用粗砂纸研磨，但是最后一道工序，必须使用研磨砂(研磨剂所含细砂颗粒为600或900)进行研磨抛光，以保证结合面的平整度。
4：解体安全阀检查结合面，如果结合面上没有卡住杂质形成的硬伤，说明泄漏是由于阀芯压偏造成，结合面接触不均匀，应检查阀杆与阀芯结合处是否中心对正，阀杆上的定位销是否损坏、弯曲，导致阀杆和阀芯中心不对中，予紧力不均;
5：对于结合面有冲刷痕迹，进行结合面研磨时，应注意研磨平板的平整度和用力方向，研磨块是有一种特殊级别的退火铸铁制成，两面都非常平整，要研磨平一个密封面，它必须保持平整，每次在使用研磨块前必须用机床(一般使用刨床)进行加工和研磨;将研磨块放置在密封面上研磨，禁止连续转动研磨块，而应该以来回往复的方式进行研磨。
6：组装时，应注意喷嘴环和导流环的位置符合设计的数值，固定螺栓(调整杆)一定要放在喷嘴环和导流环的一个凹槽内，外部备帽一定要紧固，同时排汽室内的杂质要清理干净，排汽室疏水管要安装牢固，畅通，阀体连接螺栓复装前一定要进行材质和硬度鉴定，喷嘴环和导流环、阀杆、固定螺栓螺纹处等涂抹润滑油，防止生锈腐蚀，造成部件卡涩无法调整。
7：由于高压以上锅炉在大修或大量更换受热面管子后，一般进行水压试验，参与水压试验的安全阀要在水压试验时，使用专用水压试验阀芯，阀杆顶部放置防起座压块或顶丝，防止实验过程中，安全阀起座，试验完毕后，拆除实验阀芯，恢复原安全阀阀芯。
8：由于安全阀检修，弹簧紧力不可避免的有所改变，所以机组大小修解体安全阀后，必须进行热态压力校验，由于目前普遍使用在线压力校验仪器，自动化程度较高，校验值很准确比较方面简洁。但是应注意热态校验时，必须保持系统压力稳定在设计压力65%-75%左右，当超过3次起跳，仍然不满足设计起跳压力时，应停止校验，待安全阀冷却后方可进行重新校验。
五、通过上述一系列的检修技术的执行和改进，我厂主再热器安全阀自1995年以来，I、II期锅炉安全阀很少发生泄漏情况，安全阀起跳准确，但是自2002年III期锅炉投运以来，由于III期锅炉安全阀内组件和I、II期有明显的差别，虽然起跳准确，但是运行中汽包安全阀泄漏率较高，效果比I、II期锅炉安全阀稍差，目前正在逐步探索其解决方法，为锅炉的安全运行创造一个良好的基础，以上观点有不足之处，请各位同仁及专家批评指正，如果您有好的建议请联系探讨，以促进我们安全阀检修技术的提高。