承德某钢铁有限公司转炉设计公称容量为50t,倾动机构为半悬挂式传动,耳轴轴承为双列调心滚子轴承,安装方式为一端固定一端游动。转炉耳轴轴承发生损坏事故,更换较为困难,不仅造成经济损失,更重要的是严重影响生产。
耳轴轴承装置是转炉倾动的重要部分,支撑着包括炉体、液态金属、钢渣、托圈及其附件的全部重量、悬挂减速机的重量,在半悬挂倾动机构中转炉倾动时还要承受来自扭矩平衡装置的反作用力,还包括炉口刮渣时的刮渣力,加料时钢包及料斗的冲击力。其工作特点是由电机通过减速机驱动托圈使转炉在正反转360°以内转动完成兑铁、出钢等动作。其工作环境为高温重载、运转频繁,轴承零部件处于局部工作。此外工作时还受到严重的喷溅钢渣和灰尘的影响。其中两个耳轴及轴承支撑着重68.5t的托圈(不含铁水)、694.33t的炉体(含炉衬)和近50t的钢水(含渣子)。
对造成耳轴损坏的原因进行分析可能有如下几点：一、耳轴及其轴承承受巨大的力矩,如果维护保养不到位那样就极易受到损坏；二、在高温的工况下润滑剂容易干结，导致耳轴的润滑不良；三、球面密封端盖与球面压紧环之间加装的密封填料耐高温性能差,易在高温作用下风化失效；四、不正确和不到位的安装对轴承的损坏会有更大的影响；五、转炉耳轴挡渣板的破损或缺少会导致喷溅的钢水会从缝隙里溅到轴承侧,长时间的喷溅会烧毁压盖里侧的边盖密封圈,进入轴承内部形成冷钢,对轴承造成挤压破坏支持架和轴承。
根据损坏原因的分析,提出相应的措施：一、定期检查。完善点检制度,制定合理的润滑制度,正常情况下2～3个月对耳轴轴承进行一次加油,油量一般为轴承箱的2/3,保证润滑脂完好、充足。检查耳轴冷却水管路密封良好,无渗漏现象。二、改造密封保证耳轴密封完好。采用一些耐高温、摩擦系数小的材料和增加密封圈的数量,加强密封圈的安全可靠性。三、保证合理的安装间隙。装配前首先校验配合部分的实际直径是否正确,两个直径规定的公差是否合适,然后确定最终的配合极限,要严格按照设计标准进行安装。一般假定过盈量的70%将反映到轴承中,由此可以确定轴承需要的足够径向间隙。四、安装耳轴挡渣板。对破损挡渣板及时修补。
正确的操作才能保持耳轴轴承良好性能,延长使用寿命。