三台2000m2横管冷却器，运行中检查发现初冷器外排冷凝液量较前段有所增加，二段初冷器外排低温水中有浮状焦油液滴和气味，化验水中NH3-N含量在120mg/L左右（进水在35mg/L），怀疑初冷器管程下段有泄漏。若整体更换初冷器，预算资金78万元，检修时间两个月。利用测厚仪对初冷器侧板和管板壁厚进行测量，发现侧板和管板腐蚀程度均不大，由此断定管程也不会严重腐蚀。可以修复管程漏点，预算资金8万元，检修时间10天。
在拆卸初冷器管程封头时，必须对初冷器的进出口阀门进行盲堵停气。为了检修安全，将鼓风机和初冷器前吸力降低，然后负压堵盲板，此法不影响生产，焦炉适当放散煤气，缺点是安全措施要求高（负压堵盲板，会使煤气中吸入大量的空气，存在隐患），鼓风机操作难度加大。如果阀门泄漏不严重，净化系统又没有电捕除油设备，也可以不必盲堵煤气阀门，只需在初冷器内直接加蒸汽，可防止煤气中吸入空气。为了能够准确找到漏点，采用向初冷器管程注水法检查漏点。在检修初冷器前，为了维修安全，将蒸汽通入壳程内进行清扫，24h后关小蒸汽阀门，要求初冷器顶部放散管有少量蒸汽冒出后，方可加堵盲板和动火作业。将煤气鼓风机的转速降低到2500r/min左右，打开一个焦炉集气管放散，再通过手动调节风机转速和初冷器后煤气主管上的自动调节翻板，将初冷器前的吸力保持在200Pa左右，鼓风机前的吸力可根据初冷器前的煤气吸力大小调节各点压力稳定后，对初冷器煤气出口闸板阀加。盲板，如发现闸板阀关闭不严，有明显吸气现象，可用外接蒸汽对准法兰口处进行吹扫，防止空气大量漏入煤气中。利用同样方法再盲堵初冷器进口闸板阀。
根据判断出的泄漏位置，对漏点所处位置的封头进行拆卸然后关闭初冷器放散阀，向初冷器内通入水可查出具体漏点。如果管板和冷却管之间的密封连接处泄漏，绝对不能采用焊接修复，因为焊接升温，容易引发相邻管板和冷却管之间不均匀膨胀变形，造成邻管二次泄漏。可在冷却管中穿入带丝杠的双头拉条，利用垫片和橡胶片封堵管板处和冷却管之间的泄漏点。
对内部穿孔泄漏的冷却管道（Φ57×3.5mm），用长期风干后的白蜡杆，在车床上车出一个带有锥度的柱体，封堵泄漏管道的两端。白蜡杆的木质比较坚硬，经水湿润后会自然膨胀，封堵效果很好。如果管程泄漏点较多，可用更换管程的方法进行处理初冷器检修完毕，经过打压合格后投入使用，运行效果良好。检修用时8天，包括人工和材料费用共计3.6万元。