莱钢股份有限公司焦化厂建厂30年来，随着时间的推移和介质的腐蚀，各工艺系统的管道、设备、塔罐出现损坏泄漏，这在客观上决定了生产、检修动火较为频繁，但由于生产区域多为易燃易爆物质，为生产、检修带来了较大的难度，为此，怎样做好生产、检修安全动火才能保证生产正常运行，成为我们必须解决的课题。
动火类型与安全对策
何为动火，这里指的是生产检修动火的全面含义：凡在焦化企业禁火区内动用明火或其它可能产生火花的作业，均称为动火。在焦化生产过程中，既然要进行检修动火作业，那么火源便是一个必然出现和存在的因素，而物质发生燃烧是同可燃物、助燃物、火源三要素组成并相互作用的结果，要做到生产检修动火安全，唯一的途径是，消防可燃物或助燃物，即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互结合。
根据防火的基本原理和焦化企业设备复杂、生产条件不一的特点，针对动火检修的局限条件和生产条件的限制，归纳起来，焦化厂生产、检修动火可分为：带压动火和不带压动火两大类型五种动火方法。
1带压动火
带压动火指在正常生产条件下，在其内部压力大于或小于大气压力并处于不断流动状态的可燃气体密闭管道、设备外壁上补焊动火，此类动火按管道、设备内压力的区别，包括有正压动火法、负压动火法二种动火法。
1.1正压动火法
1)正压动火方法的理论依据
正压动火法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：
a.凡属处于密闭管理、设备内的正压状态下不断流动的可燃气体，由于与大气的压差关系，一旦发生泄漏，可燃气体便会冒出来，空气不可能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合物。
b.由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内可燃气体处于其着火、爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
c.由于设备、管道内可燃气体在不断流动状态，在外壁补焊时，产生的热量传导给内部可燃气体，热量会随即带走，而外壁的热量便散于失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而达到发生危险的地步。
2)正压动火法的安全对策
在采用正压动火法进行生产检修动火之前必须做到以下几点：
a.保持管道设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当将压力降低。
b.从需动火焊补的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，其含氧量必须低于其可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。
c.在有条件和生产允许情况下，在动火处上侧(可燃气体源流侧)加适量蒸汽，以稀释可燃气体的含氧量。
d.将补焊用的钢板块在泄漏处以打卡子的方法事先坚固好，使可燃气体外漏量尽量减少，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。
e.动火处周围空气要保持流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆燃。
1.2负压动火法
负压动火法比较少见，一般都习惯地认为它是一种冒险动火法。目前，我厂在鼓风机前的负压煤气管道及其设备上动火，采用打卡子堵漏后再焊补，首先确定补焊点周围情况，制做相应的焊补钢板，内衬皮带或粘泥，然后再制做一个卡子，把焊补钢板卡在管道上，加压紧固后即堵住煤气，确认无泄漏，然后加焊。
2不带压动火
不带压动火系指在大气压力的条件下，在管道、设备内外、室内外、地上地下动火。此类动火根据生产条件、动火条件的不同及采取防火安全措施的不同，分为置换清洗动火法、充蒸汽、氮气或水动火法、隔离动火法三种动火方法。
2.1置换清洗动火法
置换清洗动火法是指对内有可燃介质的管道、设备进行动火检修前，将要动火检修的管道、设备停下来并放空内部介质，将蒸汽或水充入其内，把残存在里面的可燃介质置换清洗出来，以达到消除燃烧三个要素中的一个要素，即使管道、设备内空气中的可燃介质含量在其着火、爆炸下限以下的方法。它的安全对策是：
1)将要动火检修的管道、设备停下来，并将其内的可燃介质放空。
2)将停下来的管道、设备与生产系统相连通的通有可燃气体、液体的管道堵上盲板。
3)通入蒸汽清扫或用水清洗干净。
4)清扫后将管道、设备上的所有放散管和人孔全部打开通大气。
5)取管道、设备内的空气进行可燃气体含量分析。
2.2充蒸汽、氮气或水动火法
充蒸汽、氮气或水动火法是指对内有可燃介质的管道、设备在动火检修前，将蒸汽、氮气或水通入其内，以达到消除燃烧三要素中的一个要素——助燃物的方法。它的安全对策是：
1)将要动火检修的管道、设备停下来，放尽其内可燃介质。
2)用蒸汽将其内残存的可燃介质蒸吹一遍。
3)将要动火检修的管道、设备充满水或氮气。
2.3离动火法
隔离动火法是指将与动