循环流化床锅炉运行故障处理

  仪器信息网 ·  2009-08-02 21:40  ·  33237 次点击
摘要:CFB锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧技术。从高坝电厂和国内其它CFB锅炉的运行过程中,发现了一些故障和缺陷。结合自身的运行和调试经验,对故障原因作出了分析,提出了解决措施,为CFB锅炉的运行和CFB锅炉的大型化设计提供借鉴和参考。
关键词:CFB;故障;冷渣器;旋风分离器;给煤系统;磨损;膨胀;分析;解决措施
华电内江高坝电厂于1996年9月从芬兰奥斯陆公司(现美国福斯特惠勒公司)引进投产了国内第一台100MWCFB锅炉,该锅炉的顺利运行为国产化CFB锅炉提供了有利条件。至今,全国已有数十台CFB锅炉在江西分宜、河南新乡、四川宜宾、山东华盛等电厂建成投产。这些国产化锅炉的建成和投产,标志着中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段。一台引进法国ALSTOM的300MWCFB锅炉已开始在四川白马循环流化床示范电站有限责任公司建设、安装,标志着中国在洁净煤燃烧技术领域及在CFB锅炉的大型化方面迈上了一个新的台阶。
同其它锅炉一样,CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程。从高坝电厂、华盛电厂、宜宾电厂等CFB锅炉运行的情况来看,CFB锅炉暴露出了以下问题:
1)冷渣器故障。冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备,是锅炉正常运行的重要环节。高坝电厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器,主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器——灰渣通过一、二室溢流到三渣室,由三渣室连续排出经气力输送或刮板输灰机输送到渣仓,主要故障是排渣管容易堵塞;冷渣器选择室结焦;冷渣器下灰仓格删堵塞(采用仓泵输灰的冷渣器)等。
2)J阀(旋风分离器)故障(此故障主要出现在国产化的CFB锅炉)。主要体现在:J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续,床压、床温出现大幅度的波动,严重时破坏外循环,使尾部受热面积灰严重,造成尾部烟道再燃烧,损坏空预器。
3)给煤系统故障。主要体现在:旋转给料阀堵塞、跳闸,煤仓贴煤,给煤机销子断,给煤机链条出现爬坡、断链等。
4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落。CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部,其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期,脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差,效果不理想,影响锅炉带负荷和机组的长期运行。
5)CFB锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后,由于材质的关系和锅炉的频繁启停,导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏,其中料腿膨胀节是最薄弱环节。
针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题,作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据及结合作者的运行和调试经验,初步形成了如下措施,供CFB锅炉运行及维护、CFB锅炉的大型化设计参考。
1冷渣器故障
1.1排渣管堵塞
1.1.1排渣管堵塞的主要原因
1)排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。
2)炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
3)采用阶梯板的排渣管内积灰过多,造成灰渣在排渣管中流动不畅。
1.1.2排渣管堵塞采取的措施
1)渣管设计和施工时应消除设计角度偏差,考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量,使排渣管内部平滑。
2)锅炉点火时应对排渣口进行吹扫,清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护,防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制,有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口,出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
3)对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管,应及时排掉阶梯板内的积灰。
1.2选择室结焦
1.2.1选择室结焦的主要原因
1)在床压较高情况下,

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