摘要：CFB锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧技术。从高坝电厂和国内其它CFB锅炉的运行过程中，发现了一些故障和缺陷。结合自身的运行和调试经验，对故障原因作出了分析，提出了解决措施，为CFB锅炉的运行和CFB锅炉的大型化设计提供借鉴和参考。
关键词：CFB；故障；冷渣器；旋风分离器；给煤系统；磨损；膨胀；分析；解决措施
华电内江高坝电厂于1996年9月从芬兰奥斯陆公司（现美国福斯特惠勒公司）引进投产了国内第一台100MWCFB锅炉，该锅炉的顺利运行为国产化CFB锅炉提供了有利条件。至今，全国已有数十台CFB锅炉在江西分宜、河南新乡、四川宜宾、山东华盛等电厂建成投产。这些国产化锅炉的建成和投产，标志着中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段。一台引进法国ALSTOM的300MWCFB锅炉已开始在四川白马循环流化床示范电站有限责任公司建设、安装，标志着中国在洁净煤燃烧技术领域及在CFB锅炉的大型化方面迈上了一个新的台阶。
同其它锅炉一样，CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程。从高坝电厂、华盛电厂、宜宾电厂等CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了以下问题：
1)冷渣器故障。冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。高坝电厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器，主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器——灰渣通过一、二室溢流到三渣室，由三渣室连续排出经气力输送或刮板输灰机输送到渣仓，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵塞（采用仓泵输灰的冷渣器）等。
2)J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。主要体现在：J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。
3)给煤系统故障。主要体现在：旋转给料阀堵塞、跳闸，煤仓贴煤，给煤机销子断，给煤机链条出现爬坡、断链等。
4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落。CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部，其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。
5)CFB锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。
针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题，作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据及结合作者的运行和调试经验，初步形成了如下措施，供CFB锅炉运行及维护、CFB锅炉的大型化设计参考。
1冷渣器故障
1.1排渣管堵塞
1.1.1排渣管堵塞的主要原因
1）排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。
2）炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
3）采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
1.1.2排渣管堵塞采取的措施
1）渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
2）锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物；炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落；运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦；设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
3）对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。
1.2选择室结焦
1.2.1选择室结焦的主要原因
1）在床压较高情况下,