我厂水泥磨进料输送系统采用杭州钱江水泥设备厂生产的SG-500型双环链埋板式输送机。因工作环境温度较高，磨损严重。特别是在熟料粒度偏大时，负荷不均，经常使该机的链条磨损超限。铸石衬板破裂掀起，块状熟料随链条带入驱动轮，导致链条经常脱轨。我们对上述故障进行了分析研究，并不断加以改进提高，确保了系统生产正常进行。
该机在运行过程中，由于熟料的温度较高（100℃～200℃），加之机体磨损严重，使机壳体（槽节）刚度降低，壳体上口膨胀变形增宽，使链条的运行轨迹发生变化，出现不规则运行而脱轨。通过分析研究，认为出现上述情况的主要原因，仍是该机壳体刚度不够，且经常在高温下运行所致。针对这一情况，我们对该机壳体重新整形校正，同时在壳体上口每米加焊一根50mm×5mm的扁钢为加强筋，使壳体始终保持垂直度、同宽度，如图1所示。
由于该机为双环链运行，在高温和磨损严重的情况下，两边的链条容易出现受力不均，长度拉伸不一致而导致脱轨的现象。为解决这一问题，我们增设了一组辅助刮板运行轨道。具体做法是：在机壳内用∠40mm×25mm×4mm的角钢对焊成槽钢状，用250号水泥砂浆将铸石条辅设于焊接的槽钢内，增设的两导轨比原链条运行轨道的水平线高10mm，布置尺寸如图2所示，减少摩擦接触面，保证运行阻力不大于原功率。在正常运行的情况下，主要是使刮板受力运行在中心轨道上，而双环链在原运行轨道上仅作辅助受力运行。链条张紧度调整适当，大幅度减轻了链条的磨损，同时也根治了因链条磨损超限及拉伸不均而造成的经常性脱轨问题。
该机有时出现块状熟料随链条带入驱动轮的轮齿内，造成链条跳链错位而脱轨。可在机头向后800mm处两边的链条上方，各设一组用旧钢丝绳制作的刷子，当链条上块状物料通过时，由钢丝刷子将块状物料清除下来，从而解决了因块状物料随链条带入驱动轮而引起的脱链问题。
通过以上的改进措施，该机的运转率由过去的52％提高到现在的98％以上，基本上不再出现链条脱轨问题。其余的SG-500型双链输送机也都采用此方法进行改进，设备运转率相应地得到提高，设备维护人员的工作量也得以减轻。