一、电力电缆的故障和检修
电力电缆常见的是漏油、接地和短路、内部断线等故障。针对这些故障应采取有力的措施，使缺陷得到及时的处理或至少不会继续恶化。
1.漏油产生的原因及处理
（1）过负荷引起的漏油，电缆过负荷运行，温度过高而使电缆内部油压上升很多，一般若电缆无中间接头，或电缆质量较好，电缆油就会从电缆端头冲破密封而渗出来。
由于这种情况，造成的漏油首先应监视电缆运行中是否是超负荷运行，正常情况下，电缆严禁超负荷运行。对于已经发生漏油的电缆应消除导致漏油的缺陷。
1）在线鼻子处渗油时，可将该处绝缘剥去，重新包扎；
2）若漏油严重时，则应将电缆端头重新制作；
3）对于干包终端头，在三芯分叉处漏油时，一般应重新制作。
（2）电缆端头高低差过大引起的漏油，电缆端头高低差过大的原因是由于敷设电缆时考虑不周，或是特殊环境条件迫不得已。要想妥善解决，应视具体情况和条件采取不同的方法，一般应首先考虑两端头的密封要采取特殊手段予以加强，以克服静压造成的漏油。
（3）电缆中间接头或终端头的绝缘包扎不紧，端头的密封盖不严，或铅封不好而造成漏油应该提高中间接头和缆头的制作工艺，检查所使用材料的质量。
2.接地和短路生产的原因及处理
（1）负荷过大或变化大，造成绝缘迅速老化，使绝缘抗电强度降低以致绝缘损坏，为防止这种现象的发生，应该加强运行中的监视，使电缆工作在允许负荷范围内。
（2）电缆终端头或中间接头，由于密封不好而使水分进入，这样不但会降低绝缘的抗电
强度，而且还会因电缆绝缘的损耗增大而发热，长此下去会导致绝缘的损坏，为了防止水分进入电缆端头或中间接头，应提高端头和中间接头的制作工艺，同时对敷设在缆沟的电缆应保证缆沟不漏水，使电缆工作在干燥的环境之中。
（3）铅包上有小孔或裂缝，或受化学腐蚀、电腐蚀而穿孔，或铅包被外物刺穿，都会使潮汽或水分进入电缆内部，造成的后果与（）相同，此时也可采取同样对策进行处理。假若腐蚀严重，而且所带负荷又十分重要，则应考虑更换新电缆，改善电缆工作环境。
（4）外力作用造成机械损伤，或敷设不符合要求，弯曲过大，对于这种情况应该执行和贯彻有关规程。
3.断线产生的原因及处理
电缆因敷设处地基沉降等原因而使其承受很大的拉力，或信息工期不注意而挖断和损坏电缆，这样常常造成电缆断线，为了解决这个问题应该执行电缆敷设的规定和安全维护的有关规定。
4.电缆的检修中，常遇到的故障及处理方法
（1）发现终端头有漏油现象时，应首先查明原因，及时消除导致漏油的缺陷，处理方法前面已叙及。
（2）绝缘胶不足、开裂或进入水分的处理方法是：当绝缘胶不足时，可用同样牌号的绝缘胶灌满，若有水分时，则应将旧胶清除，用同样牌号的新胶重新灌注。
（3）终端头或中间接头受潮时，使用红外灯泡或热风机干燥，一直使电缆的绝缘电阻和吸收比值满足预防性试验规程规定的数值为止，若在缆头严重受潮，难以用干燥方法处理时，则可截去一段缆头，再试验，合格后重新制作缆头。
（4）线鼻子脱焊时，脱焊的原因常常是焊接前氧化皮没清除干净，造成焊接不良，接触电阻太大而发热，因此在焊线鼻子时，应特别注意氧化物要清理干净，然后才可焊接。
二、电缆故障的预防措施
电缆的故障主要是电缆短路、接地和断线。常见造成电缆故障的原因有机械损伤、绝缘受潮、过热等，另外也有属于绝缘老化陈旧变质或是制造上的缺陷造成的。
防止电缆故障一般应主要采取以下措施：
（1）必须对电缆运行状态进行经常性的检查，看其温度是否正常，是否有腐蚀现象，缆头是否漏油或脏污等，对带电部分，可用带电测温，另外结合停电检修，进行定期预防性试验。
（2）应特别注意防止电缆沟进水、进汽。
（3）定期检查电缆线路及中间接头有无漏油，磨损和腐蚀，并应及时处理漏油缺陷。
（4）支架应定期油漆，电缆钢铠应定期涂防腐漆。
（5）制定防止电缆化学腐蚀的电解腐蚀的具体措施：
防止化学腐蚀：尽量选用符合使用环境的电缆，选择敷设路径时，充分对土壤资料进行化学分析，判断土壤和地下水的侵蚀程度，如浸蚀严重则应增加外层防护，将电缆穿入耐蚀的管道中，对已埋设的电缆，应了解电缆的腐蚀程度，必要时掘开泥土检查。
防止电解腐蚀：主要是应加强电缆包皮与周围金属部件间的绝缘，也可加装遮蔽管，测量铅包对大地及其他管线的电位差、铅包杂散电流的密度和流入大地电流的密度等，及时采取防止电解腐蚀的对策。
（6）检查电缆沟、隧道内的防火设备、通风设备是否完善正常，照明是否充足并符合防火要求，记录沟内温度。
（7）检查接地情况是否良好，必要时要测量接地电阻。
（8）充油电缆要取油样，进行油试验并检查油压力，定期抄录油压。
（9）有些电缆由于绝缘老化而不能