水平定向钻机“啃轨”故障现象探讨与分析

  仪器信息网 ·  2009-08-02 21:40  ·  26181 次点击
1、水平定向钻机导向轮引起的“啃轨”
水平定向钻机导向轮是行走装置的重要零件,其安装位置的正确与否对行走装置的寿命有很大的影响。在正常情况下,履带应在导向轮中间卷绕,除了在转弯时有短暂侧移外,履带一般不会侧滑。但是,如果导向轮出现歪斜,履带将受到一个朝向不歪斜方向的分力作用,使其产生轴向移动,从而出现“啃轨”现象。导向轮倾斜的方向不同,引起导向轮“啃轨”的位置也不同,如果导向轮在水平面内发生倾斜,将在导向轮的前方产生“啃轨”;若在垂直面内发生倾斜,通常是在导向轮的上、下方发生“啃轨”,严重时能引起前部支重轮掉边;当两种倾斜同时存在时,就会发生“八字形啃轨”现象。由此可见,导向轮安装位置的正确与否,对履带是否“啃轨”有很大的影响。
影响水平定向钻的导向轮安装位置的因素主要是:
(1)导向轮轴两端安装销的圆孔中心线对称度超差,装配后造成导向轮纵向中心线与履带架纵向中心线不重合。
(2)导向轮轴两端安装销的圆孔中心线不平行,造成导向轮安装后倾斜。
另外,导向轮若有加工缺陷也会引起“啃轨”,如:导向轮中间台肩加工时产生轴向偏移,两边滚道直径不同,使两边履带的拉紧力不同,履带易迁移,滚道母线与履带销轴线不平行,从而使履带局部侧滑。
2、水平定向钻机支重轮引起的“啃轨”
水平定向钻机支重轮的作用是将机器的重量传递给履带。在机器行驶过程中,它除了沿履带的轨面滚动外,还要夹持履带,不让它横向滑脱,在机器转向时,它又要使履带在地面上横向滑移。支重轮分单边、双边两种,以ZD1245型水平定向钻为例,共有18个支重轮,均为单边支重轮。多个单边支重轮共同形成一条滚道,履带在轨道上滚动。当轨道母线与驱动轮中心线及导向轮中心线不重合时,将导致支重轮“啃轨”。
水平定向钻支重轮“啃轨”的原因主要是:
(1)支重轮固定螺栓松动,造成支重轮轴向位置变动或发生歪斜。
(2)支重轮的中间凸缘加工时产生了偏移。
(3)滚道母线与履带销轴线不平行使履带侧滑。
(4)支重轮两边滚道直径不同。
(5)支重轮加工时,滚道轴向尺寸过小,使其与履带的间隙小于导向轮与履带的间隙,引起“啃轨”。
3、水平定向钻机驱动轮引起的“啃轨”
水平定向钻的驱动轮与履带之间的侧隙最大,一般不会发生“啃轨”,但如果其中心线与导向轮、支重轮的中心线不重合时也会引起履带的“啃轨”。
水平定向钻机驱动轮“啃轨”的主要原因有:
(1)齿箱座安装孔定位面与驱动轮轴向中心线的垂直度超差,造成驱动轮中心线与履带架纵向中心线不垂直。
(2)齿箱座轴向尺寸加工时超差,引起驱动轮安装不到位,使其中心线与履带架纵向中心线不重合。
4、水平定向钻机履带架变形引起的“啃轨”
水平定向钻机履带架是焊接而成的矩形框架结构。“四轮"和缓冲装置都安装于其上。履带架变形将破坏“三轮”与驱动轮的位置关系,从而引起“啃轨”。
水平定向钻的履带架变形引起的“啃轨”的主要原因是:
(1)履带架弯曲。履带架弯曲包括其水平面内和垂直平面内的弯曲;从对整机使用的影响来看,水平面内的弯曲对“啃轨”影响最大,同时还会引起整机跑偏。
(2)履带架前开裆变形。一是向外分开,二是开裆歪斜。
5、水平定向钻的磨损及其他原因引起的“啃轨”
水平定向钻车架的工作环境恶劣并承受较大的外力,故容易出现磨损。引起“啃轨”的主要原因有:
(1)车架安装面与履带架配合表面贴合不好,破坏了履带架与车架的垂直度。
(2)整机使用过程中有异物夹在导向轮与履带架之间,致使导向轮无法进行调整。
总之,引起水平定向钻机“啃轨”的原因是非常复杂的,不但要重视加

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