数控机床机械部分主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等等。
一、主轴部件保养要点
主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。
1、定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。
2、主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
3、检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围。
4、润滑方式优化选择。低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。
在采用油脂润滑时，建议采用高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。加入油脂时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。
采用油液循环润滑，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油。同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
5、除了及时补充油量，还要根据指导书或实际情况定期清洗过滤器。
6、检查主轴部件的密封状况。主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。
主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。
对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损。
对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。
二、刀库与换刀机械手保养要点
1、严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。
2、经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。
3、开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
4、检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
三、进给传动机构保养要点
进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。
1、定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。
2、丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3、对滚珠丝杠螺纹副进行检查、维护。定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。
滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。
4、检查丝杠螺母的密封，注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。
5、检查丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。
四、机床导轨保养要点
导轨分为滑动导轨和滚动导轨。
1、导轨防护检查。导轨一般都有防护装置，防护切屑磨粒或者切削液散落在导轨面上，避免引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
2、导轨润滑。导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。
滑动导轨要采用润滑油润滑。滚动导轨，采用润滑油或者润滑脂都可以。
导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。
必须做到每天检查导轨润滑油箱油量。如果油量不够，则应及时添加润滑油。
注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
五、回转工作台保养要点
数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。