4M16-97.6/30氧气压缩机（简称氧压机），正常停机26h后，发现位于机体上方的放空管路消声器有大量水溢出，立即关闭水冷却系统，打开各级气缸气活门以及气冷却器、气体平衡器等位于其底部的排气堵头，均有水流出。停机状态时，该氧压机进气活门及给管网输送活门关闭、放空活门全开、润滑油泵保持运转，并且保持着水冷却系统的开通状态。
进一步检查发现，二级气冷却器（气体平衡器）至三级放空消声器间的各容器进水量已达满罐，二级气缸至一级进气平衡器间各容器也发现进水，但只是少量的。
1．原因分析
氧压机气冷却器是与冷却水进行热交换的重要部位，气冷却器为浮头管式结构，壳体为不锈钢，冷却水在管束内，氧气在壳体内。管束端头采用胀口形式密封，由于氧活塞连续的脉动压力和开停机的压力变化造成管束振动，胀口薄弱点在连续振动下存在产生泄漏的可能性。故此，推断气冷却器泄漏可能性最大。
该氧压机有三个气冷却器，且都存有水，为了确定是哪一级冷却器泄漏，先拆卸压缩机各容器底部排气堵头，将所存的水排完。再开通冷却水，从各级冷却器排气堵头观察，发现二级冷却器有水流出，确认二级冷却器泄漏。
开机时，由于氧压机冷却器氧侧压力0.81~1.1MPa大于水侧压力0.35MPa，压差使得氧侧向水侧泄漏。停机时，氧侧失压而水测压力保持，经过26h，冷却水泄漏至二级冷却器积满后，靠水压按气体流程方向推开三级进气活门，进入三级气缸，再推开三级排气活门流向三级冷却器及平衡器，水积满这些容器后进而流至放空管路消声器后溢出。
但令人费解的是，泄漏水如何反流程逆向通过气缸排、进气活门流向二级气缸至一级进气平衡器间各容器？进一步分析认为，氧压机停机后水流经排气管路时没有压力，开始逐渐浸透排气活门，排气活门片在无压水流的浸透过程中无法保持单向密封，致使水流越过排气活门，进入二级气缸，泄漏水流也同样逆向越过一级排、进气活门之后，直接流入平衡器及相应管路。这种推断与二级气缸至一级进气平衡器间各容器有少量进水的实际情况相吻合。故此，可以充分确定泄漏点就是二级气冷却器。
2．处理与防范措施
将二级冷却器更换之后，通冷却水，观察其底部排气堵头再无水流出。将该氧压机各级的各类容器排气堵头，改为不锈钢管引至地面并加阀门控制、目的是在开机前打开阀门检查容器是否有水，从而判断是否有泄漏。这样虽然多了一项检查内容，但却能及时发现此类事故和杜绝更大事故的发生。
3．经验
对于活塞式压缩机，气侧系统的严密性是正常运行的基础。此次进水事故就是气侧系统的严密性被破坏。及时制定相应的防范措施，可杜绝事故升级。