沥青路面就地热再生设备预热机制动系统常见故障的排查
仪器信息网 · 2009-08-02 21:40 · 36005 次点击
刘伟成
1、制动系统
预热机制动系统有3种:
(1)行车制动系统
在转场运输行驶中预热机是由红岩自卸车通过牵引大梁牵引,采用的是双管路充气式挂车制动系统,由自卸车驾驶员控制自卸车和预热机的制动系统工作。
(2)驻车-应急制动系统
用于转场运输中停车后制动,或运输中行车制动失效时的应急制动以及在正常施工生产中的制动。由预热机操作人员控制。另外,当制动气压低于安全气压(约0.29~0.31MPa)时,该系统自动起作用使预热机紧急停车,以确保机器的安全使用。
(3)低压启动保护系统
用于预热机启动时的安全保护。该制动器为多片湿式弹簧压紧式,装在预热机前桥II轴(驱动轴)的主减速器输出轴上。当气压高于安全气压时,压缩空气进入制动气缸,推动气缸活塞使制动器摩擦片分离,制动解除。
2、常见故障
制动系统常见故障有以下3种:
(1)行车制动解除缓慢
预热机解除制动的过程不但滞后于自卸车,而且还很缓慢(在松开制动踏板后需过一会儿才感到自卸车行驶正常),预热机制动解除的排气声轻而长。
故障原因:预热机挂车制动分配阀排气阀的排气问隙(排气阀开启后排气阀门与阀座的间隙)过小。预热机挂车分配阀距后桥制动分泵约17m。制动分泵的行车制动气室中压缩空气通过挂车制动分配阀排出,排气时间较长,致使制动解除缓慢。
如果检查表明仅是预热机某一个车轮的制动解除较缓慢,而其他车轮的制动解除都正常,这种故障不属于上述故障。原因可能是该车轮的制动器制动间隙过大或制动凸轮锈蚀等。
排除方法:在分解预热机运输制动分配阀组并清洗其所有零件后,应重点检查排气阀座是否有明显的受到高温环境引起的变形和损坏;因为预热机在施工中,柴油燃烧加热致使旧路面温度很高,在这种高温和沥青燃烧产生的废气环境中橡胶件的损坏是很大的。如有,则应更换排气阀座;如排气阀座基本正常,则可在排气阀门与芯杆之间加1个厚度约为0.4mm的平垫片,以增大排气阀的排气问隙,减少行车制动分泵的排气时间。预热机制动分配阀组与后桥制动分泵的间距太长,将近17m,致使排气时间太长,又没有安装制动快放阀,以致制动解除缓慢。预热机制动分配阀组在调整间隙后,制动解除缓慢的现象可以大为改善。如果在调整间隙后制动仍缓慢,可以在后桥制动分泵处加装快放阀。
(2)运输中自行制动
自卸车牵引预热机在高速公路上正常行驶时,预热机有时会突然自行制动。此时,驾驶员会感觉自卸车负荷突然增大(在负荷大时甚至会使自卸车逐渐减速而停驶)。
故障原因:出现这种故障,可能是制动气管自动脱落,制动分泵损坏,制动器中的凸轮卡死,或机器的电气方面出现故障。
排除方法先检查机器的气管及分泵有无漏气声音,以排除因为漏气致使气压降低发生的自行制动现象,驾驶员可以从自卸车的气压表方便地进行观察。再检查电气部分,蓄电池是否亏电,手动控制器的急停按钮等是否出现故障。电气故障致使制动换向电磁阀不能有效工作,出现自行制动现象。运输中若发生多个制动器出现故障,拖运的阻力会很大,驾驶员往往就会停车,告诉预热机使用人员检查机器。而单个制动器出现故障时往往不容易在第一时间发现,因为机器的行使阻力不是太大,设备本身又比较长(红岩自卸车同预热机在运输中总长大约32m),自卸车驾驶员往往感觉不是太明显。在行使几十公里后,会出现有故障的制动器轮毂被烧得发红,轮胎的内圈处冒出白烟,发出浓重的焦味,甚至轮胎已经燃烧起来,对于上面有1个10000L的柴油罐和很多柴油管、液压油管的预热机来说,是很大的安全隐患,需高度注意防范。
(3)施工中自行制动
在施工中,会听到预热机发出不规则的排气声,机器慢慢地制动抱死,液压行走马达驱动不动,制动器发出“嗤嗤”的声音,在遥控器控制开关置于前/后位时,制动换向电磁阀发出的排气声,类似于行车制动中的排气声。
故障原因出现这种故障常见的因素有,压缩机连接的供气管道泄漏、脱落;制动换向电磁阀通往制动分泵的气管泄漏、脱落;制动换向电磁阀有故障,一直处于排气状态;制动分泵膜片损坏,造成行车制动气室和驻车制动气室相互串气。
排除方法:对于气管脱落的,可以很方便地找到故障的原因。把遥控控制按钮从中位拨向前/后位时(在24V电路正常的情况下),制动换向电磁阀应该有动作的声音;如果没有,应该是电磁阀损坏,可以更换制动换向电磁阀。制动分泵在高温环境中,橡胶膜片容易老化、损坏,产生制动分泵串气、漏气等故障。驻车制动气室中的压缩空气通过行车制动气室、气管和挂车制动阀组排放阀,使储气筒气压达不到压缩驻车制动气室中的储能弹簧的能力,也会出现制动抱死的故障。预热机的气路原件很多,连接又很复杂,在排除故障时,需注意防止将简单的故障复杂化,影响故障的快速排除。
预热机的气路系统之所以常发生故障,主要是在设计上没有充分考虑到很多细节。如气管选用了橡胶气管,采用卡箍紧固气管,这些都不能满足安全运输的要求;在施工中,受高温也易脱落,造成整个机组停工。现经过改进采用耐高温的不锈钢气管,用螺纹紧固式的方式连接气管,用石棉、防火布将易受高温影响的部分气管包裹起来后再固定住,效果较好。后桥制动分泵由于高温影响很严重,使用寿命很短,采用石棉、白铁皮保护分泵,延长了使用寿命。以后要逐步改进预热机,使其更好地满足沥青路面就地热再生的施工生产,以获得更好的经济效益。