一台韩国产的SPECO－200型沥青搅拌站在正常工作约两个月后，其计量系统就出现了明显的故障，主要表现为，当设定油石比为5.2%时，其实测值则在4.3%－4.5%之间，误差达0.7%－9%，标准规定为O.3%啪。另外，在计算机配料过程监视界面上观察配料过程时发现，当粉料称量结束后、骨料称量到70%左右时，已称量好的粉料显示值会突然下降，但整个配料及自动生产过程仍能正常进行。
1、故障分析
该设备为大型间歇式沥青搅拌设备，其计量系统的粉料秤、骨料秤及沥青秤分别由3个应变式拉力传感器加以悬挂；热骨料各仓、粉料仓、粉料秤、沥青秤及骨料秤等均设有由程序控制器控制的自动放料门。传感器将称量斗中物料重量转化成电量并经过适调器送人程序控制器，程序控制器计算机则对信号进行处理，从而控制整个系统的工作，同时将运行情况传送到显示器，以便监视整个配料过程；如果一个配料循环完成了，程序控制器就发出指令，粉料秤、骨料秤及沥青秤放料门即自动打开，将称好的物料卸人搅拌锅中进行搅拌；于是，称量系统再进行下一个配料循环。
鉴于设备出现故障时整个工作循环仍能正常进行，说明该设备在程序控制器以后的部分是完好的。根据该设备控制计量系统的工作原理，并考虑到故障现象及累计生产量等情况，经综合分析后认为导致上述故障的原因有：
①各计量秤中的某个拉力传感器失效或参数变值。
②适调放大器故障，导致某个物料称量值增加或减小。
③传感器至控制柜之间的连接电缆线损坏或插头接触不良。
④某热骨料仓放料门气阀或汽缸密封失效漏气，或因压缩机气压过低导致放料门关闭时间延长，放料量增大。
⑤热骨料仓放料门机械装置有故障，致使放料门关闭不严，放料量增多。
⑥粉料秤、骨料秤及沥青秤中某个传感器或传感器保护拉杆调整不当，使该传感器受力不当。
⑦某个秤的活动部件被异物卡住。
2、故障检查
①对称量系统机械部分进行停机检查，结果各称量传感器及吊挂均正常，无卡住现象；检查传感器的连接电缆和插头，结果均完好。
②对各秤用标准被码进行标定，据观察，计算机显示的数据与秤上所加的重量相符，说明传感器、连接电缆和适调器均完好。
③对运行设备进行动态检查，观察各部分在工作循环时的状况。经过几个工作循环的观察终于发现，当粉料称量结束、骨料称量超过一半时，粉料秤放料门机构（伸出防尘壳）的润滑油嘴就会被防尘壳孔的下绿支住；观察骨料秤，在骨料称量结束前（热骨料最后一个仓放料门关闭前），骨料称斗的一个伸出臂（吊挂传感器用）就会与防尘壳孔的下缘接触。
经检测，该设备在配料称量过程中，粉料秤、骨料秤从计量开始到骨料称量达70%时，两称量斗已下降了近10mm。因粉料秤在黄油嘴处被卡，导致称量过程中配料（过程）监视界面上的粉料量减少；而骨料秤被防尘壳卡住后可引起骨料量增加，导致成品料油石比偏小。由于骨料斗不但受传感器的拉力，还受到防尘壳孔下缘的支承力，使得骨料斗中的物料虽达到了设定值而传感器的输出值却小于设定值，因而程序控制器对热骨料仓放料门的关闭时间就会延长。
经仔细观察，原来该设备上的3个计量秤的传感器都悬挂在同一个挂梁上，为了减小称量时的振动、确保计量精度，设计时将挂梁下面用橡胶减振器加以支撑，随着称量斗中物料重量的增加，挂梁的变形特别是橡胶减振器的变形均会加大，从而引起上述的故障现象。
调整粉料和骨料斗的高度，并对各计量秤重新进行了标定，再测定油石比时误差已在0.2%以下，表明故障已被彻底排除。