回转窑因检修、操作和管理不当，时常出现生产工艺事故，不仅给企业造成经济损失，而且增加岗位人员的处理工作量，甚至造成人员伤亡。因此，认真分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的再发生是十分必要的。本文列举4个工艺事故产生的原因、处理及措施。
1窑尾吐灰事故
1．1事故过程
2006年1月，某厂l500t／d生产线(带三级预热器)大修后，窑运行不正常，在检修后运行的l个月中，停窑l0多次，平均台产由正常生产时的70t／h下降到59t／h。在实际生产中，每当中控员增加生料喂料量时，预热器和回转窑结皮严重，篦冷机内结料柱，熟料质量大幅下降。在处理料柱时，因篦床上的物料厚度增大，造成篦床和活动梁损坏，致使篦床漏料，篦床下的拉链机负荷加大，拉链机拉断。与此同时，窑尾时常出现吐灰现象，喂料量越大，吐灰越严重，严重污染窑尾现场环境，并对窑尾电缆安全构成威胁。
1．2原因分析
1)由于大修时对土建施工计划不完善，没有明确土建质量监管内容和责任人，造成C3和C2顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升(C3达-8000Pa，大修前为-7400Pa)。因在大修时对计量和热工仪表进行了校验，中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窑内飞砂大，系统温度上不去，限制了喂料量。
2)由于部分空气炮和篦冷机的部分篦床不工作，加剧篦冷机结料柱的可能，造成窑况不正常，也严重威胁到篦冷机系统设备的安全运行。
3)由于锚固件选择错误(比设计高出lOOmm)，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出l00mm。在增加喂料量时，C3下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。这是影响该起事故发生的关键原因。
1．3改进措施
1)及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。
2)拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。开窑后，生产线很快恢复正常，随后的3个月中，窑的运转率和台时产量恢复到正常水平(3个月平均运转率超过98％，平均台产达到72.98t／h)。
3)为防止类似问题的出现，制定了回转窑检修质量监管和验收管理制度，定期标定、校验各种仪器和仪表，确保计量准确。在制定检修计划时要明确质量监管和验收责任人，对于需要更换浇注料和耐火砖的部位，要严格按照图纸和技术要求施工。对于检修质量的验收要有记录，要求检修方和验收方签字确认，对于不符合质量要求的，应及时返工，直到合格后方可投入使用。检修工作结束后，要将检修实施计划和验收资料整理存档。
2结蛋事故
2．1事故过程
2006年7月，某厂l500t／d生产线运行5个月后，在临时停窑检修时发现三次风管风量调节阀损坏严重，如果更换该阀，需要停产l5d。由于当时没有备件，为保证生产，采取在调节阀前砌筑一道耐火砖挡墙，其高度与风管半径相同。采取上述措施后，回转窑投入正常运行。但30d后，窑内出现结蛋现象，熟料产质量下降严重，熟料3d抗压强度由30～31MPa下降为25～27MPa。
2．2原因分析
1)三次风管调节阀出现损坏后，由于经受高温和碱侵蚀，其后期的损坏速度进一步加快，而中控员对此估计不足，还是按照老的操作习惯调节三次风管的开度，使得三次风逐步增大，窑内通风逐步下降，造成窑内热工平衡制度慢慢被破坏，形成还原气氛。
2)在事故发生前，由于生料磨检修，造成生料供应紧张，为此，人为放宽出磨生料的细度控制，200μm筛余超过4．5％，同时煤粉细度波动较大，时常超标(控制指标