21、零件变形会产生哪些危害?
答：机械设备由于工作条件的恶劣，经常满载或超负荷工作，一些零部件或构件产生变形是比较常见的。有些零件（如曲轴、丝杠、连杆等）由于其形状简单，变形产生的危害比较直观，变形的检查和矫正也比较简单，因此在修理中容易被重视。但像某些基础零件（如机床变速箱、溜板箱、车床导轨等）及传动部分等，其形状复杂，相互位置的精度、运动精度等要求较高，但测量检查及变形的校正均较困难。因此在修理中，对这类零件的变形问题应引起足够的重视。
机床主轴变速箱中，主轴承座孔的变形使得同轴度及圆度超过其公差要求时，可能使传动轴在轴瓦中挠曲，加速轴的磨损；变速箱及溜板箱的变形，破坏传动齿轮的正常啮合，造成齿面偏磨，产生较大的轴向分力，加速齿轮的磨损；光杠、丝杠的变形影响传动精度造成零件加工误差过大等现象发生。
22、什么叫断裂？什么叫断口?
答：金属零件的完全破断称为断裂。它是金属材料在不同的情况下，当局部破断（裂缝）发展到临界裂纹尺寸时，剩余截面所承载的外载荷即因超过其强度极限而导致完全破裂。断裂是零件使用过程中一种最危险和无法挽救的破坏形式，是造成机械事故的重要原因。
断口是指零件断裂后的自然表面。它是断裂原因分析的主要对象和断裂形态分类的主要依据。
23、什么是零件断口分析？其目的是什么?
答：断口分析是研究金属断面的科学。它是从断口的宏观和微观形态、原材料的化学成分、显微结构、冶金缺陷、力学性能及零件的制造工艺、表面质量、几何形状及使用条件等多方面进行分析、推断破坏的原因，并提出改进措施。
断口分析的目的：
（1）判断断裂的性质和类型，分析、找出破坏的原因。
（2）研究断裂的机理。
（3）提出防止断裂事故的措施。
24、零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。
答：零部件修理基准的选择条件及作用举例见下表。
零部件修理基准的选择条件
序号
选择条件
作用举例
1
选择尺寸链中刚性好和不因外界影响而变形的零件为基准
在整个修理过程中，基准的精度得到可靠的保证。例如：磨床的工作台面对床身导轨平行度误差的尺寸链，应以床身导轨为修理基准
2
选择修理工作量最大的面，如选择修刮侧面积最大，形状复杂或所处的位置不易加工的面为基准
修理尺寸链中其它作用面，以达到对此面的相对精度要求。在开始修刮基面时，可以不考虑对其它面的相对要求，这样，可减少对整个尺寸链的修理工作量
3
选择整个在尺寸链中具有高精度、便于精确测量的作用面为基准
能保证在这个基面的任何位置上，所测量的全部误差不超过封闭环所允许的误差，同时能满足各组成环的精度要求
4
选择尺寸链中没有磨损和变形，具有高精度，不需要修理的主要作用面为基准
避免对此基面的不必要修理，例如：保证铣床工作台对主轴中心线平行度要求的尺寸链，应以主轴支承孔为修理基准，即先修复主轴，再修刮立柱导轨
5
选择几个尺寸链的公共面作为并联或串联尺寸链的修理基准面
有关尺寸链间的相对精度得到良好的保证
6
根据修理程序和装配程序一致的原则，选择开始装配的作用面为基准
便于装配过程中随时测量，校正装配误差和修刮的积累误差
7
对于装配关系较复杂的零件，可选用加工基准作为修理基准
使原有的装配关系得以保证
25、零部件修理基准选择方法有哪些？各有何特点和意义?
答：零部件修理基准的选择方法、特点和意义见下表。
零部件修理基准的选择方法
名称
选择方法
特点及意义
基准不变组合修理法
在修理尺寸链的精度时，根据基准重合的原则，只选用一个基准面，即设计基准，其它所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准，便于检查精度，减少积累误差。如果尺寸链的设计基准不具备修理基准的条件，则应按修理基准的要求另行选择基准
可以减小基准不重合误差，减小各组成环积累误差，使各组成环的修理公差放大到接近封闭环的公差
利用此法修理尺寸链时，必须按尺寸链各环的排列顺序逐环修理，不然无法控制封闭环的精度
基准变换组合修理法
除了选定的设计基准面外，有时因其中一环或几环精度要求较高时，或因测量不方便，还可选择其它一些作用面作为修理基准。这是一种多基准串联组合修理方法
采用此法修理尺寸链时，各组成环的公差需经换算，公式如下
δ′平均＝△δ/n
δ′平均——基准变换后各组成环的平均公差（mm）
n——修理基准总数；
△δ——封闭环公差(mm)
由此可知，只有减少修理基准数才可放大组成环的修理公差
26、零部件拆卸的基本原则是什么？
零部件拆卸的基本原则如下：
（1）拆卸前，必须弄清机械的结构关系。
（2）能不拆的零件尽量不折。
（3）严格遵守正确的拆卸方式。
（4）拆卸时要充分考虑到有利于装配。
27、设备修理质量管理工作的主要内容包括哪些方面?
答：设备修理质量管理工作的内容主要包括以下几个方面：
（1）制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取的工艺技术措施。制定质量标准时，既要充分考虑技术上的必要性，又要考虑经济上的合理性。
（2）设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节。因此，企业必须建立设备修理质量检验组织，按图样、工艺及技术标准，对自制和外购备件、修理和装配质量、修后精度和性能进行严格检验，并做好记录和质量评定工作。
（3）加强修理过程中的质量管理，如：认真贯彻工艺规程，对关键工序建立质量控制点和开展群众性的质量管理小组活动。
（4）开展用户服务和质量信息反馈工作，统计分析，找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标和措施。
（5）加强技术业务培训，不断提高修理技术水平和管理水平。
28、滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些？
答：滑动轴承的故障原因及排除方法见下表。
滑动轴承的故障原因及排除方法
故障
故障原因
排除方法
起动缓慢
1、电压认错
2、轴承间隙偏小
3、轴瓦配合面有杂物
4、轴承配研精度差
5、轴瓦同轴度超差
1、检查和修理电气部分
2、调整轴承间隙
3、清洗轴瓦
4、仔细配研轴承
5、按要求调整轴瓦的同轴度误差
轴径向圆跳动超标
1、轴承瓦盖螺栓锁紧不良或间隙过大
2、轴颈磨损或变形
3、轴有弯曲现象
1、调整间隙紧固瓦盖
2、检查轴承和轴颈有无杂物或其它疵病
3、矫正轴的弯曲
瓦端漏油
1、轴承间隙太大
2、密封装置损坏
3、选用的润滑油粘度低
4、油槽及瓦端有连通现象]
5、轴承与轴颈存在局部接触
6、坡口及油槽过宽过深
1、高速轴承间隙达到标准要求
2、更换或检修密封装置
3、选用合适的润滑油
4、修补连通部分
5、按要求的点数刮研轴承
6、修换轴瓦
磨损加剧
1、轴颈变形、受力不均
2、轴承有裂纹、烧熔剥落现象
3、润滑油不洁净
1、检修轴承关联件
2、修换轴承
3、对润滑油进行过滤或更换润滑油
29、设备修理质量标准是什么？制定设备大修理质量标准的原则有哪些?
答：设备修理质量标准，是衡量设备整机技术状态的标准，包括修后应达到的设备精度、性能指标、外观质量及环境保护等方面的技术要求。它是检验和评定设备修理质量的主要依据。
制定设备大修理质量标准的原则如下：
（1）以出厂标准为基础。
（2）修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改装、采取提高精度、修理工艺等）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。
（3）对有些磨损严重、已难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。
（4）达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。
30、设备修理的质量管理指的是什么？其目的和意义是什么?
答：设备修理的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质量标准，组织和协调企业有关部门和职工，采取技术、经济和组织措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行的一系列管理工作。
设备修理的质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，其目的在于保证和不断提高设备修理质量。