11．什么叫平均故障间隔时间？
答：对于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。其两次相邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。
12、故障率曲线有何特点?
答：机械产品在整个寿命期内的故障率曲线，称为“浴盆曲线”。从不同故障出现的时机来看，机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率，且此故障率是渐减性；机械产品到了有效寿命的后期，其故障率便不断增大，是为渐增性；而在其它使用期内，故障率为恒定性，且其值甚小。对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期，随机故障期和耗损故障期。
然而，从机械设备使用者的角度出发，对于曲线所表示的早期故障，由于机械设备在出厂前和安装过程中经过充分调试，可以认为已基本得到消除，因而可以不必考虑；随机故障通常容易排除，且一般不决定机械设备的寿命；唯有耗损故障才是影响机械设备有效寿命的决定因素，因而是主要研究对象。
13、技术保养和操作因素对故障率有何影响?
答：机械设备在使用过程中，由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐渐脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现和发展，都将加速机械设备的损坏，导致故障率的提高。技术保养工作的任务，就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除。
在机械保养工作中，由于不严格遵守操作技术要求，如操作不当，调整工作没有达到技术要求，使用不合格的润滑剂和液压油，或机械不清洁等，常常是导致机械加速损坏的原因。此外，工人的操作技术水平也直接影响着机械的使用寿命。
技术保养和使用操作因素属于主观因素。建立合理的保养维修制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作可靠和提高其使用寿命的重要途径。
对于机械设备的保养和使用操作因素的影响，可以用机械设备的可靠变乘一个概率函数的方法来估算。也相当于对基本失效率乘一个大于1的修正系数。
14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间?
答：对于可修产品，在发生故障之后，一般可用维修方法进行修复，这样便可弥补产品可靠性的不足。但维修需要占用一定时间，因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。
机械的维修时间是指在机械发生故障后，从寻找故障开始，直至拆卸、修理或更换零件、安装、调试，最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间。其平均值可以根据统计公式求出。
15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性?
答：在机械修理中，拆装工作占有很大的工作量，提供拆装操作的便利条件，即可提高工作效率。维修性结构设计通常从如下几个方面考虑拆装的顺利性：
（1）有适合操作者进行操作和工具活动的空间。
（2）采取便于装配的整体式安装单元。
（3）采取可拆卸联接，如螺纹联接、销联接、键联接等。
（4）采取便于拆装的密封措施，如液态密封胶、可剥离密封胶等。
（5）设置定位装置和识别标志，如定位销、不通孔、键、刻线和其它记号等，以保证装配的相互位置的正确和便于操作。
（6）设计和配置专用的拆装工具。
16、维修性结构设计如何考虑简化修理作业?
答：机械产品进行维修性结构设计时，为简化修理作业可从以下几个方面考虑：
（1）减少产品维修的复杂性，使结构尽可能简化，特别应注意减少需要维修的项目和采取提高易损零件寿命的措施，以减少修理的次数。
（2）提高零件的互换性。对于易损零件采取换件修理法，可以缩短机械的修理时间，为此首先要求结构上适于更换，同时应注意尽可能采用标准化和通用化等互换性较高的零件。
（3）采取可调整结构。零件在工作过程中由于磨损而造成间隙超差时，需要配置合适的调整装置。
17、如何进行维修周期设计?
答：维修周期设计的指导思想是基于机械的大量零件中，有许多是寿命相同或相近的，为了在一次维修中将有关寿命相近的零件同时进行修理，以减少维修的次数和重复的拆装工作，从而提高机械的有效度。
机械的各种零件：由于结构、工作性质和受力情况的不同，因而失效率和使用寿命也不同。综合制造和使用等因素，在一定技术条件下，每个零件都有一个相对合理的使用寿命，这样便可通过统计和计算将零件寿命进行分类。根．据零件寿命分类结果，确定维修间隔周期，再把维修划分为一级保养、二级保养、三级保养和大修等类型。必要时还可通过等寿命设计来平衡零件寿命。
18、维修技术保障设计包括哪些内容?
答：机械的维修技术保障设计主要是指维修技术文件的编制，通常可称为软件设计。它主要包括如下内容：
（1）编写使用说明书机械使用说明书是机械使用维护的指导性文件。它应该详细说明机械的使用条件、使用方法，特别是润滑、调试、保养等内容。
（2）编制维修技术指南和维修技术标准维修性是有条件的，只有按机械本身特点采取最合理的修理工艺和方法才能取得最好的效果，维修技术指南则必须提供这方面的指导。维修技术标准则是为保证维修质量提供的依据，如配合间隙和位置精度的标准、某些组件的试验规范等。
（3）制定维修备件储备指标这需要根据零件的不同使用寿命制定，如某些易损零件应随机配备；高等级保养或大修中需要更换的零件，维修仓库应有一定的储备。这些都需要根据消耗的概率制定出恰当的指标，使得当机械需要修理时，备件能及时得以供应，而同时又不致造成不必要的物质积压。
19、什么叫磨损？机械零件常见的磨损类型有哪些?
答：零件由于摩擦的结果而导致其表面物质不断损失的现象即为磨损。
零件的磨损过程由于随摩擦形式、环境条件和表面接触状况的不同而有很大区别。按其表面物质损失的不同机理分为：粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损等。
20、确定磨损极限的依据是什么?
答：确定磨损极限的依据可参考下列情况：
（1）配合件的工作条件急剧恶化，由于磨损而使伺隙增大，导致液体润滑的丧失。因此对应于液体润滑丧失的间隙，即是磨损极限的指标之一。
（2）工作能力严重衰减或丧失。由于磨损，各种机械的润滑系统和液压系统的元件出现内部泄漏，引起压力降低、流量减小，当经过调整后仍达不到规定的指标；机床零件的磨损，引起振动增大，使机床精度降低，从而使产品质量达不到规定的要求等等。所有这些都标志着它的应有能力的丧失，因而也是确定磨损极限的依据。
（3）由于零件磨损的结果，往往带来不良的经济后果。当这种情况发展到其产值低于或接近成本时，就不宜再使用。即以不经济为前提作为确定磨损极限的依据之一。