1、所有拆装用工具、卡具、量具、压具，以及手工具等均应定人保管，使用前后应清洁干净，放置整齐，位置合适，精密量具应分别存放，谨慎使用，定期检验，确保精度，防止损坏。
2、所有拆装用工具、卡具。量具，压具，均应合理，正确地使用，符合安全操作要求，不允许随便乱拿乱用，当作万能工具，造成工具或零件的损坏、变形。
3、拆装总成机件时，应在规定的工作台或工作油盘中进行，禁止直接在地面上作业，防止泥沙尘土进入零部件内(粗、大、笨重件，精度和清洁度要求不高的机件，视情可以例外)。
4、在整个拆装操作过程中，对拆装的零部件，必须轻拿轻放，放入配置的工作盘内，避免与地面直接接触，严禁甩、摔、抛丢机件，造成不应有的变形、损坏。
5、总成和组合件的拆装应按操作程序进行，不允许前后程序颠倒。拆装时禁止猛敲猛击，防止产生损伤、变形、断裂等现象。
6、拆卸气缸盖，进排气管等的螺栓螺帽时，应在冷却状态下进行，以防止机件、缸盖等翘曲变形。
7、对不可互换的零部件(如连杆盖、气门与气门座等配合副)在拆卸时应作好标记或按规定位置放置，防止发生错乱，破坏配合副的现象发生。
8、凡连接件有4个以上螺栓的(如气缸盖、飞轮壳等)在拆装螺栓螺母时，应按规定次序轮流进行作业，防止机件翘曲变形。
9、在拧紧螺栓螺母时，凡有规定扭力数值要求的，应使用扭力扳杆，按规定数值操作(扭力扳杆需标准)，凡无扭力数值要求的，以拧紧适度为止，不可猛拧死紧。
10、拆装螺柱，须用专用拆装工具，亦可在螺柱上端并紧两只螺母，然后进行拆装，不可随便使用管子钳进行拆装。
11、拆装螺栓螺母时，应选用尺寸合适的开口呆扳手或套筒、梅花扳手，不准用手钳代替，更不允许任意使用手锤、凿子敲击，以免损坏螺母棱角和强度。
12、螺栓螺母锈蚀不易拆卸或取出时，可采用注油、轻击等方法，尽量设法取出，如确有困难才允许小心地把螺栓螺母凿去，不许任意使用氧气割除法，防止基础件受热变形。
13、在选配螺栓螺母时，其中重要机件(如连杆螺丝、曲轴轴承盖螺栓等)，不得有滑丝、裂纹等缺陷。一般的螺栓滑丝不得超过二牙以上。对稍有滑丝的，应经修正好后方可使用。
14、装配螺栓螺母时，应选择符合孔径的开口肖和垫圈，垫圈的数量不得超过规定。
15、螺母旋到位后，其螺杆伸出螺母以外的长度应在1～2牙螺纹以内。
16、拆下的螺栓螺母，应尽可能地原件原配连接摆放，以免散失和便利装复。
17、拆装衬套、销子、齿轮、轴承等紧配合件时，应用专用的拆装工具，或选用合适的拉具、压具，如确需敲击时，应用铜质、橡胶等软质手锤，禁止用手锤直接在零件上敲打。
18、零部件装配前，必须将油垢、铁锈、积炭、泥沙等杂物清洗干净，确保装配精度。
19、车辆保修时，放出的各种润滑油，其存放的储油桶必须清洗干净，放油时，其放油螺栓外部应清洁干净，防止泥沙带人储油桶。放出的润滑油，经检验可继续使用的，其储油桶应加盖保管存放，防止杂物落入。
20、润滑油脂必须使用带有盖子的容器存放。向润滑油嘴(黄油嘴)加注润滑油时，应将油嘴上泥沙消除干净。
21、凡电器零件、橡胶质料、铝制品、锌合金、锡合金等零件，及油封之类物品，一律不得进入碱水锅清洗，细小易丢失的零件应放入清洗篓内清洗，凡经碱水清洗的零件，均应用清水冲洗，重要零部件还应经柴油清洗，防止生锈。
22、气缸体、曲轴等重要基础件的清洗，力求彻底干净，所有油道、孔眼，应用汽(柴)油进行通洗，并用压缩空气吹净。
23、非本工种保修人员，不得随便翻动其它工种拆散的零部件。