高压电机绕组故障在电机正常运行时发生较少，大多是在电机启制动频繁、过负载以及起制动瞬间过压过流时发生较多。故障部位多数发生在匝间、线圈引线、端部槽口以及端部线圈与端箍之间。
其具体故障原因及处理方法见下表1-1。
表1-1高压电机绕组故障部位、原因及处理方法
故障部位
故障原因
处理方法
层间绝缘击穿
1、层间垫条材质不好，厚度较薄
2、层间垫付条垫偏，尺寸不合适（如太窄、长度不够）
3、线圈松动使层间垫条磨损
1、改用酚醛环氧树脂板，厚度由原来的0.5~1mm改为2mm
2、要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行
3、为防止线圈松动，可整形浸漆处理
匝间绝缘击穿
1、线圈松动使层间垫条磨损
2、线圈制作过程中匝间绝缘遭受损失
3、匝间绝缘厚度不够或结构不合理
1、改用“三合一”粉云母片
2、严格按工艺规程进行
3、根据每匝电压大小，正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构
绕组接地故障
1、电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿
2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘
3、同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘
4、由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络
5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障
6、步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启、制动下使绝缘损伤对地击穿
7、由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障
1、调整负载或更换容量合适的电机，绝缘老化时需更新绝缘
2、增添或检查防雷保护装置
3、增添或检查过电压保护装置
4、定期清扫绝缘，增设防尘密封装置
5、详细检查各部分焊接状态、变形情况，经校正和点焊牢，保证垫片、齿压板等固定良好。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修理工艺进行修理
6、更换绝缘或采取加固线圈办法（如清洗后进行浸漆等）
7、检查短路原因，采取防止措施
绕组断路故障
1、线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤动，使导线焊接点开焊
2、焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊
3、导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷
1、检查焊接点，重新补焊，并采取线圈的固定措施
2、按焊接工艺进行
3、更换合格导线，将故障导线段切除，焊接合格导线
绕组短路故障
1、线路过电压
2、绕组绝缘老化
3、绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多
4、遭受机械力和电磁力后的绝缘产生裂纹或遭受损伤
1、调整过电压保护值
2、更换新绝缘
3、清扫或洗涤绝缘
4、洗涤后，浸1~2遍绝缘漆