利用煤气供热的玻璃熔窑,其煤气交换器是供热的咽喉设备,一旦发生故障,在生产运行中几乎无法对其检修。2004年7月，在凯里玻璃厂发生了煤气交换器故障,该厂对窑炉实施应急保窑后抢修获得成功。
煤气交换器在自动换向中,出现不能换向故障,维修人员对控制系统和换向传动机构进行检查,结果均正常。吹烟工对煤气交换器再次认真吹扫,清除煤焦油。熔化工在认为没有异常情况后,改用人工换向,在克服巨大阻力后完成了换向动作,但观察熔窑火焰,并没有达到换火目的,仍处于原来的进火方向。该厂技术人员根据故障现象，利用钎子对煤气交换器内部进行探测后作出判断：煤气交换器的钟罩从内杠杆拔叉内脱落,造成不能换向。必须隔断煤气气源后，方可对其抢修。
在利用煤气生产的玻璃行业,遇到这种设备故障是罕见的。有两种方案可供选择：一是放掉玻璃水,企业停产检修。二是应急保窑,切断煤气气源后抢修。第一种方案容易实施,但企业没有足够的资金重新启动，只有第二种方案可取。当即成立煤气交换器抢修指挥部,下设三个专业抢修组，一是煤气交换器设备抢修组,主要任务是分析事故发生的可能原因,编制煤气交换器抢修方案和抢修预案；二是应急保窑工艺组,主要任务是安装油气管道,对熔窑实施保温,确保引砖和窑炉重要设施的安全；三是煤气气源控制组,主要任务是适时关停煤气,确保人身和设备安全。
应急保窑抢修时，要对煤气交换器内部机构进行修理,必须切断煤气气源,停止向玻璃熔窑单面供热。根据热风烤窑的经验,应急保窑工艺组采用柴油热风发生器和柴油喷枪的加热方式对熔窑进行加热,确保成型室引砖和熔窑玻璃液所需要的温度指标。适时减少煤气供给量,最后完全切断煤气源。同时用蒸汽吹扫煤气输送管道残余煤气，以防止煤气输送管道产生负压燃烧。确认安全后,打开煤气交换器外罩端门,清除煤焦油。
分析故障原国：一是钟罩变形,钟罩下沿与煤气交换器底盘煤气水封孔上沿间隙减少,甚至无间隙,在换向时,摩擦力增大；二是内杠杆拔叉盖板偏薄,在长期高温和被煤气腐蚀氧化的环境下,强度逐渐减弱,直至不能承受钟罩换向时向外的惯性力。钟罩脱落,导致煤气交换器不能换向。
修整变形的钟罩,增大钟罩下沿和煤气交换器底盘煤气水封孔上沿的间隙；将钟罩复位后,固定高强度盖板。处理后,煤气交换器换向功能恢复。