油液分析技术，是通过对润滑油中所含金属磨粒的气相色谱、红外谱、光谱和铁谱等进行分析，获取机器的润滑和磨损的状态信息，用以评判机器的磨损状况、预报故障或者确定故障的部位、原因和类型等的一项技术。铁谱分析是目前广泛使用的一项油液分析技术。应用铁谱分析技术可以在机器不停机、不解体的情况下，利用高强度梯度磁场，将机器的摩擦副产生的磨粒从润滑油中分离出来，并按其尺寸大小顺序排列对磨粒进行定量的分析，从而获得有关磨损状态的各种信息。应用实例如下。
利用铁谱技术监测摊铺机液压系统的磨损状况
我们利用铁谱技术对摊谱机的液压油进行了定期检测，取油样部位是液压振捣马达腔体的回油管；取油样周期为15个工作日左右。自2002年5月28日起至2003年6月14日止，共采集了油液样品16份。对液压油的检测读数的变化趋势见附图。
从铁谱定量分析的结果看，液压系统的磨损率较高，但在较短的时期内基本上达到了相对稳定的低磨损状态。
从油液样品中出现的磨粒类型及分布情况来看，该机器在监测运行前期的状况与其处于磨合阶段的磨损很类似，磨损率比较大，在加强对驾驶员的操作培训和对机器的维护管理后，磨损情况有了一定的改善。但在5月中旬以后，大小磨粒读数比率（DL/DS）巨高不下，而且在后期的油样中出现了个别尺寸比较大的铁磁性粘着擦伤颗粒，说明在一定时期内存在润滑不良的现象；铜合金疲劳颗粒的出现说明滑履已磨损；铝合金疲劳颗粒的增多和大尺寸切削颗粒的出现，说明液压马达轴套的铝锡合金瓦有了较重的磨损。
根据监测结果，我们对柱塞泵和液压马达进行了检修，实际拆检结果证实：柱塞泵有一个滑履磨损严重，已经堵塞了其润滑油孔，邻近几个柱塞的滑履磨损也比较严重；液压马达轴瓦的磨损相当严重。
为了对机器的磨损状态作出准确的判断，必须严格遵守监测取样注意事项
（1）取样
取样部位、油样保存容器等都很重要。有一次为了运输方便，取样时用的是塑料瓶，结果分析油样时发现，部分油样出现了磨蚀现象，油液中有一些漂浮的团块，而且塑料瓶的内壁发黏，原因是塑料内的增塑剂等与油液发生了化学反映，因此这批油样就只好作废了。所以，取样瓶必须使用玻璃瓶。
（2）油样中的水分及其来源的辨别
在使用过程中，润滑油吸收环境中的水分是难免的。一般的润滑系统中允许