电厂中的两大主机锅炉和汽轮机，运行过程中有不同的侧重点，锅炉注重于调节，汽轮机注重于监视。锅炉运行燃烧得好坏，将直接影响到发电厂的发电量。300MW机组参与调峰已不足为奇。调峰时，最低负荷只有130MW，负荷率低，经济性差。锅炉低负荷燃烧不稳定，容易熄火。按每次熄火损失电量9万kWh，耗油3～4t计算，直接经济损失达4万元。设备使用寿命降低，同时极大影响电网的安全运行。
某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂产1025t/h强制循环汽包炉，正压直吹式制粉系统，配置五套MPS磨煤机，均等配风直流燃烧器。该厂低负荷运行时，造成熄火的主要原因是燃烧时不稳、设备缺陷、断煤、操作处理不当。针对熄火主要原因可制定下列对策：
1.运行人员应随时掌握煤质情况，特别应注意挥发分含量及煤粉细度，煤粉细度不宜过大，如发现过大，应调整磨出口折向板开度，尽量降低磨风量，降低一次风速。在做好媒质化验的同时，应做好配煤工作，配煤情况与集控联系，防止低负荷运行时发生断煤。在保证足够高汽温的前题下，尽量用下层制粉系统运行，尽可能不要隔层运行，对于一般煤质，采用B、C、D三层制粉系统运行。
2.低负荷时，燃烧器摆角不要上抬，应保证水平或稍向下倾，可切换为手动控制。防止火焰中心抬高、炉内切圆直径减小、充满度变差。燃烧器摆角最好不要频繁调节，因摆角不联调，极易造成炉内扰动，导致熄火。风量、负压、辅助风挡板调节幅度应小心，可切换至手动控制。
3.由于锅炉负压调节采用离心式引风机入口挡板操作，在30%～40%行程之间调节性能变差，容易卡涩，投自动时，负压摆动较大，低负荷时炉膛抗干扰能力差，易熄火。若保持较低负压不稳时，应切换为手动调整。
4.密切注意氧量的变化，氧量是反映燃烧最重要的参数，特别是煤质变差时氧量上升较快。一般氧量应控制在4%～6%为宜。密切监视制粉系统的运行，如给煤机是否断煤、打滑、跑偏、堵磨；冷热风挡板是否卡涩；风粉管有无堵塞；燃烧器摆角是否稳定等。发现燃烧不稳时，及时投油稳燃；提高煤粉磨出口温度，使煤粉较易着火。
5.提高一、二次风温，气温低时，可开启一、二次风热风再循环，尽量将空预器扇形板间隙投自动控制。负荷高时，加强水冷壁及水平烟道的吹灰，防止低负荷时大块焦落下影响燃烧。注意炉本体运行情况如：水底水封、吹灰器是否卡涩、各受热面情况、看火孔是否全部关闭，防止冷风漏入炉膛。
6.配风的原则
配风的原则是保证着火稳定性及燃烧完全。对于均等配风直流燃烧器，一、二次风混合时间早，适用于挥发分比较高的烟煤和褐煤，由于该厂用煤的可燃基挥发分在16%～20%（设计为33%），基本属于贫煤。对于煤质较差或突然变差时，应及时调整燃烧，特别是低负荷阶段，应注意：
（1）一次风速、风压不要过高或过低。煤粉磨的风量在保证不堵磨前题下采用低风量，以提高燃烧器附近的烟气温度及煤粉浓度，提高着火稳定性。
（2）相邻运行磨之间辅助风挡板应相对关小，上二次风应开大，采用倒宝塔配风，类似分级配风燃烧器，让二次风较晚与烟气混合，稳定燃烧。
（3）由于二次风与一次风混合较晚，要求二次风有足够的动量穿透高温烟气与焦炭粒子接触，应保证较高的二次风箱、炉膛差压，煤质越差，差压应越高。
（4）低负荷时，燃料风应尽量关小，这样可提高煤粉浓度，减少燃烧初期冷风量，特别是挥发分低的煤种更应关小。
运用上述方法来调整运行燃烧，可明显地减少熄火次数，节省燃油，提高机组运行的经济性。