产生缺料的原因：
1注塑机压力的不足
2模具内压力的不足
3材料流动性的不足
4型腔内空气逸出不良
5浇口不平衡(每模出数多的时候
关联的知识：
1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
一、解决的方法
1即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。
2短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。
3长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
二、由于材料的差异
1如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪(PC)聚本醚(PPO)聚对苯二酸乙二醇酯(PETP)等，这就必须使模具温度加热到80度以上(使用模具温调机)。
三、参考事项
1所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动(旋涡)模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
(1)射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足(缺料)。
(2)同材料在料筒内滞留的时间无关。
(3)射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
(4)模具温度高的为好，影响也小。
(5)螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
(6)射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
(7)材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
(8)型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3填充最大长度(L)同型腔的厚度(T)的比值L/T作为成型材料流动性的标准。