一、硬质合金的种类与选用
硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物和金属粘结剂(如Co、Ni、Mo等)，经过高压成形，并在1500℃左右的高温下烧结而成。
硬质合金的硬度高达89～95HRA，耐磨性很好，耐热性可达800～1000℃。其缺点是抗弯强度低、脆性大、怕振动、怕冲击、制造工艺性差。
硬质合金刀具的加工效率很高，切削速度可达100m／min以上，能够切削淬火钢等硬材料。
硬质合金的发展很快，现在已成为主要的刀具材料之一。目前车削刀具大都采用硬质合金，其他切削刀具采用硬质合金也日益增多，如硬质合金端铣刀、拉刀、铰刀等。硬质合金的种类、牌号、化学成分、物理性能、力学性能。
1．钨钴类硬质合金(YG)
2．钨钛钴类硬质合金(YT)
3．钨钽(铌)钻类硬质合金(YA)
4．钨钛钽(铌)钴类硬类硬质合金(Yw)
5．碳化钛基硬质合金(YN)
二、涂层硬质合金的选用
涂层硬质合金是采用韧性较好的基体(如硬质合金刀片或高速钢等)，通过化学气相沉积和真空溅射等方法，对硬质合金表面喷涂厚度为5～12tzm的涂层，以提高刀具的抗磨损能力。
涂层硬质合金适用于各种钢材、铸铁的精加工和半精加工，也适用于负荷较轻的粗加工。含钛的涂层材料不能加工含钛的合金材料，因为它们之间的亲和力很强，会加剧刀具的磨损。