一、基本工序
一类是分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边等。在外力作用下，使板料中的应力超过其剪切强度，于是板料发生剪断而分离。
另一类是变形工序：弯曲、拉深、翻边等。在外力作用下，使板料中的应力超过其屈服点而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状和尺寸。
1.切断：可直接获得平板形制件，在生产中主要用于下料。
2.落料与冲孔；冲孔要孔，落料要料。
3.弯曲：获得一定曲率与角度的制件。
4.拉深；获得一定深度，但厚度方向不变化。
5.翻边：板料上的孔或边缘翻成一定角度直壁的变形工序。
6.起伏：局部变薄获得各种形状的凸起或凹陷的成形方法。
7.缩口；减小筒形制件端口直径的变形方法。
8.胀形：使壁部扩张的变形方法。
二、特点与应用
1.与铸造、锻造、切削加工相比优点：
1）精度高。
2）生产率高。
3）性能好。
4）形状多样。
5）材料利用率高。
2.缺点；
1）劳动强度大。
2）制造周期长，费用大。
三、结构工艺性
冲裁件的结构工艺性
1）形状应力求简单、对称。
2）转角处要以圆弧过渡，避免尖角。
3）孔与孔，孔与坯料边缘之间的距离不宜过小。
4）孔的尺寸不有大小。