1、锻件性能特点：
高合金工具钢主指高速钢和Cr12型钢，主用于制作金属切削刃具和冷冲模，但铸造的高合金工具钢中，K分布极不均，还得大量la只有反复镦粗，拔长的变形，大块和堆集的K逐被破碎并分布均匀，所以锻造不仅改变尺寸主要是善组织，使模具刃具正常使用。
2、高合金工具钢锻件的应用条件
1）用此制刃具，冲模时，要查明K值不均级别，若不符，应进一步改锻，改善K
分布要求，还要看坯料表面，有无裂或发裂缺陷，若有严格清理掉，以防锻中裂纹扩展造成废品。
2）加热特点和锻造温度范围
A、低温装炉。缓漫升温，使之热匀热透，待到高温时，其导热能力和塑性上升后，可快速加热。
B、锻造温度窄，由于高合金钢成分复杂，加热温度偏高时，分布在晶界间的低熔点特质即不熔化，金属基体晶粒将快速过分长大，易过热和过烧，因此，始锻温度要比碳钢低，一般控制在1100～1200C（高速钢）或1100C（Cr12型钢），由于高合金钢的再温度上升，再结晶速度低，变形抗力大，塑性小，易锻裂，因此，终锻比碳钢高，一般为850～-930C
综合看，高合金钢的锻造温度范围较窄，一般只有100～200C，这样锻造就有许多困难。
3、锻造特点：
见以上情况，高合金钢锻造特点如下：
1）控制变形量：由于内部缺陷上升，开始不易过大，否缺陷扩展，易报废，在锻造中，变形量不易太小，易影响生产率，又不能改变晶粒结构，因引严控制锻造过程。
始锻和终锻时，变形量要小，即轻打，锻造过程要重打。
2）增大锻造比，缺陷多，K值上升，偏衣，因此，只有经反复镦拔，增大锻造比，才能消除缺陷，细化K分布，镦粗拔长始终沿坯料纤维方向进行，镦拔次数上升，越均匀。
对盘形刃具，（如插齿刀、圆片形齿轮铣刀等），刃部要求较高，可采用滚边锻造方法。
3）变形要均匀，锻时要勤翻转，勤送进，且送进量要均不要在一个寺方连续锤击数字，开始锻时，要将砧铁预热，以防止变形不均和温度不均发生锻裂现象。
4）避免现拉应力，对塑性、韧性下降的，拔长时，最好在V型砧铁中进行，或上面用平砧下面用V型砧铁进行拔长，这样可以改变坯料变形中的应力状态，使抗拉强度下降，使塑性、韧性上升，免裂。
4、锻后冷却
由于导热性下降，使塑性、韧性下降，终锻温度上升，若锻后冷却快、热应力，组织应力易裂。
高合金钢、过冷奥氏体非常稳定，即是空冷也得到马氏体。
因此，小批单件可在干砂或石灰中冷，大批大量可在铁桶内缓冷（预热200～300C）或故入炉中随炉冷。