熊茂林
攀长钢焊管钢丝厂二段式煤气加热炉助燃风机电机由一台西门子6SE6430变频器驱动。以下介绍两例在使用过程中出现的问题及处理。
例1经常因瞬时欠电压跳闸。根据MICROMASTER430使用大全，设置P1210(自动再启动），其缺省值为1，将该参数改为6(在电源消隐、电源中断或故障后再启动）；P1211(再启动重试的次数）缺省值为1，可在1~10次间选择，根据实际需要，将该参数改为8；P1212(第一次启动的时间）设置为5s；P1213(再启动时间增量）选择为20。由于变频器跳闸后，电动机仍然在负载的惯量作用下旋转，则捕捉再启动功能P1200必须投入，其缺省值为0，将该参数改为6(捕捉再启动功能在故障时激活，只在频率设定值的方向搜索电动机的实际速度）同时，与该功能相配合的参数P1202(电动机电流）、P1203(搜索速率）选择缺省值。
经过对上述参数的设置后，变频器可在电网电压恢复后及时、有效地恢复运行。
例2在运行中，经常出现变频器速度设定与实际速度不一致的现象（一般相差10Hz左右），而且速度设定到最大时变频器实际输出频率只有40Hz，最严重时只有15Hz左右；并且变频器的启动、停止过程时间比变频器内所设置的斜坡上升(P1120)、下降（P1121）时间长很多，对此二参数设置减小后也没明显改观。在WINCC画面上，只要变频器受电后，无论是否有速度设定，电机速度显示始终为最大值。
检查变频器至PLC的线路发现，控制线路与变频器主电源、电机动力线共用一条电缆沟，且混在一起；控制线路为无屏蔽铜芯线。经分析，这种布置对PLC系统有很大的干扰，使信号不能正确传输。对此，采取以下处理措施：①对变频器速度调节、显示线路进行更换，采用屏蔽双绞线，其屏蔽层在PLC侧单端接地；②对电缆沟内布线进行整理，不同电缆分开，相互距离20cm以上，沟内变频器主电源和电机动力线分别穿钢管，以屏蔽主电路的辐射干扰和感应于扰；③在变频器柜内加装两块有源电流型隔离器用于变频器输入／输出信号隔离传输，以加强抗干扰效果。处理后经半年的运行表明，变频器的启、停和速度设定、显示均正常，满足使用要求。