毛建中
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。
（1）青海XH755卧式加工中心，工作时出现Y轴正（十）向误差增大，所加工的零件报废，测量检查发现误差范围可从0．01～0．50mm。
根据故障情况，首先检查了机床的位置显示数值，与程序中要求的尺寸相同，即要求Y轴移动100mm时，在屏幕上显示也是100mm，同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查，没有发现异常情况，使用百分表在Y轴方向检查，发现尺寸的变化是根据移动的次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析，数控系统和伺服放大器都是正常的，引起故障的原因还是在联轴器上。Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸，对联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题：中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松，且键与槽接触的深度不够，槽内有2／3的空隙。经重新配做中间联接块，调整接触深度后故障排除。
（2）一台配用FANUC-0MC系统的加工中心经数控改装，使用一段时间后出现换刀故障，刀插入主轴刀孔时，出现错位机床上无任何报警信息。
在对机床故障进行了仔细的观察后，发现造成刀具插入错位是因主轴定向后又偏离了原先的位置。在使用手动方式检查主轴定向时发现有一个奇怪的现象：主轴在定向完成后位置是正确的，当用手去动一下主轴时，主轴会慢慢地向施力的相反方向转动一小段距离。逆时针旋转时在定向完成后只转一点，在加力向顺时针转动后能返回到原先的位置。为了确认电气部分是否正常，在主轴定向后检查了有关的信号均正常。由于定向控制是通过编码器进行检测的，因此对编码器产生了怀疑。对该部分的电气和机械联接进行检查，当将编码器从主轴上拆开后即发现编码器上的联轴器止退螺丝松动已向后移，因而出现工作时编码器与检测齿轮不能同步，使主轴的定向位置不准，造成换刀错位故障。
（3）瑞士斯都特S－45数控磨床，SINUMERIK－3数控系统，工作时不定时地出现123、122、222号报警。报警有时在Z轴快速移动或刚开始移动时出现，有时在修正砂轮时出现。
该故障的情况较特别，经向操作人员询问，在每天早晨开机时正常，但工作到下午时故障就频繁出现，机床无法使用。检查电动机和伺服控制器都正常，查看报警说明其中原因有机械阻力过大，手动检查丝杆和电动机无异常，但在拆卸机床防护罩，对丝杆进行检查时，无意中发现防护罩两侧已堆积了大量的磨屑。原来机床经一夜停歇，磨屑已干燥，在早晨开机时一般能正常工作，但在使用一段时间后，因冷却液使堆积的磨屑膨胀，造成防护罩移动阻力增大。经清除磨屑后，故障排除。正常使用了很长一段时间后，又出现了上述报警。对故障进行检查后，发现有多方面的原因，如电动机故障，光栅尺故障，机械故障等，而其中出现最多的原因是光栅尺因被带水气的压缩空气污染。该光栅尺内通压缩空气，以防止灰尘进入，但由于在潮湿天气空气湿度大，压缩空气中的水未被滤净同时吹入，使光栅尺模糊，引起检测错误。所以，在检查时应根据具体情况分析，不能对出现的相同故障一概而论。