施静
摘要：结合工作实际，介绍了数控机床常见的机械和电气故障，并提出了解决方法。
关键词：数控机床；故障；分析
中图分类号：TG659文献标识码：B
我公司有许多数控机床用于制作活塞环。该类设备在生产中具有效率高、易调整的特点。由于该类设备为机电一体化，故障不易判定。以下笔者对在实际工作中遇到的一些数控设备故障及分析的情况加以介绍。
一、机械部分
1．切削加工时，被加工表面有振纹，同时机床发出刺耳的噪声。这可能是主轴径向跳动过大或主轴轴向窜动过大。调整螺母，减小与主轴承的间隙，并保证在0.02~0.03mm之间，同时相应调整主轴后螺母来减小后轴承的间隙。
2．调试中，工件尺寸不稳定并且无规律。应先检查刀具是否有问题、刀体夹持是否牢靠，确认无误后再检查其它原因。
3．机床不按程序工作，定位及复位不准，使加工件不合格。原因是刀架与中拖板连接松动；导轨与拖板配合处磨损增大；滚珠丝杠螺母与拖板未完全紧固；步进电机传动箱内传动轴存在轴向窜动。
4．由于机床长期工作，丝杠和导轨磨损不均匀。解决方法：对磨损严重的导轨进行磨削，恢复精度，并刮削配合面。若丝杠及螺母已经磨损则必须更换。
5．长时间切削加工，在步进电机与滚珠丝杠接合处的锥销如果松脱或扭断，会出现运行不稳定和异常声响，造成尺寸偏差过大和换向时丢步。应及时更换锥销。
6．应经常擦拭或清洗滚珠丝杠，防止铁屑进入到丝母内部。滚珠丝杠的正反向转动用力应均匀一致。如不相同，应检查丝杠两端的轴承是否损坏，及时更换轴承，以免损坏滚珠丝杠。
7．若在加工时发现重复定位精度差，先检查与步进电机联接的各联接件是否松动或滚珠丝杠是否轴向窜动，再检查步进电机传动箱内传动轴是否存在轴向窜动，以及步进电机后盖内阻尼器是否过松。
二、电气部分
1．屏幕无任何信号。应检查电器箱内继电器是否正常，有无发热现象，是否缺相及热继电器有无超负荷现象。如是保险管烧断，应查明原因后更换。
2．机床在重新启动后，程序丢失。应先检查程序保护电池电压是否正常。如正常，先根据电路原理图检测各元器件性能及工作状态下的电位是否正常，再测量程序存储器处二极管及电阻是否烧坏。
3．步进电机在工作状态下锁定不住。应先检查步进电机是否缺相，再检查锁紧控制器在工作中有无锁紧电压。
4．在切削加工过程中，刀架重复定位不准，以致于工件加工不合格。在排除机械故障的前提下，先查看电路板上是否有烧焦的电阻，再测量驱动板处电压是否正常。如没有问题则取下功放板检查大功率管及其它元件。如果大功率管集电极与发射板和基板之间反向阻抗大，漏电严重，触摸发烫且外观发黑，则表明功放管已坏。