赵恒
轧制线能否正常工作，轧机电机速度反馈的检测元件编码器是关键。因编码器故障，轧机在运行中出现了：2架轧机安全销切断频繁；活套控制不稳定；9～10机架间活套时有提前起套现象发生。使轧机多次堆钢，影响了产量和成材率。
分析：安全销切断原因，可能是安全销盘或安全销质量问题，分别更换后故障依旧，又将正常的1架轧机的安全销更换到2架机上，安全销仍被切断，故可排除安全销和安全销盘的问题。于是，在计算机上作速度和负载跟踪，发现3架机速度异常，有间断性短时转速突然下降，幅度可达100r/min以上，同时2、3、4架轧机负载也异常。当3架机转速突然下降时，其负载在不断增加，且幅度很大。跟踪结果，得出故障的发生点应是3架轧机编码器错误的脉冲数反馈造成，更换编码器后，恢复正常。
棒材轧机由直流电机驱动，双闭环控制，PI调节器根据速度给定值和反馈值之间的偏差执行无静差调节。由于编码器反馈脉冲丢失，造成错误的反馈值，使PI调节器不断对偏差量进行调节，致使实际转速不断增加，这样2和3架之间产生了拉力，2架负载不断增加，在异常负载的冲击下，2架机架安全销达到所能承受的极限值而切断。
活套起套的条件是当机架咬钢信号出现后，活套控制电磁阀得电，汽缸打开，活套辊升起，活套起套。由于编码器错误反馈，造成3架轧机速度的错误调节，当速度调节量和负载电流达到一定值时，产生错误的咬钢信号，这时轧件刚咬人1架或2架，于是，3机架的错误咬钢信号致使4架及下游轧机强制咬钢信号（上游咬钢信号产生后，经延时强制给下游机咬钢信号）超前正常机架咬钢信号，如果操作员选择了自动碎断功能，轧线将作碎断处理。由于正常轧制时怕系统产生误动作，不做自动碎断功能选择，这样轧件还未咬人9,10机架，但是活套起套条件已经满足，于是产生了活套提前起套现象。