张波
一台法国forest-line龙门移动式数控铣床，主机分为床身和龙门两部分，其中X轴，龙门纵向移动（行程10m）；Y轴，主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动（行程2.4m）；Z轴，主轴箱在滑枕上垂直运动（行程0.96m）；A轴，铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转357°，定位精度2.5°；C轴，绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障：
1.连续工作1011后停机断电主轴箱上下滑
原因分析：在通电状态下，主轴箱凭借滑枕上Z轴直流伺服电机带动滚珠丝杠来垂直移动，通过电机磁场扭矩和液压平衡油缸来制动和支撑铣头主轴箱。当断电时，缓冲器作用使平衡油路压力降低过程减缓，留给伺服电机时间吸合制动盘，制动滚珠丝杠。在正常工作状态下，主轴箱高低速垂直上下移动平稳、压力稳定，故缓冲器有问题可能性不大。这样只能是平衡油路有泄漏，而调整溢流阀、节流阀压力变化灵敏，所以判断阀不可能有问题，结合出现故障时油温较高，判断应该是油薪度问题，更换46号液压油为68号后，运行正常。
2.A轴分度过程中报警（A轴为释放）同时动作停止
原因分析：控制系统在执行A轴分度程序时，首先电磁阀吸合，油液进油缸压缩碟簧，推动油缸，啮合定位齿盘脱离，分度齿接合到位，行程开关触电闭合传送信号给计算机，计算机驱动主轴电机分度。根据现场和报警信号可确定是油缸未到位。往复几次执行分度程序，主油路压力正常，说明油缸进油压力在与碟簧平衡时，与主油路产生△P，也就有△Q损失。由此推断电磁阀芯未到位，原因可能是：阀芯卡死或滤芯过脏致使回油路压力增大。从简单入手，清洗滤芯后正常。
3.A轴油缸脱离时C轴报警（系统压力低）且A轴锁死
原因分析：C轴油缸夹紧油路并联一个压力继电器，常态下部分油进入油缸，继电器监控压力，当压力不足就会报警，一部分通过减压阀进入脱离油路，既能缓冲加紧油路，又能保持加紧状态的稳定。A轴分度时，首先电磁阀动作，主油路油液马上进入油缸，这样主油路要求流量及时补充，压力在先降低的情况下及时恢复。若流量未及时补充则压力下降就多，就会影响其他支路压力，所以调整主油路流量可解决问题。首先，全开节流阀R38，调节变量油泵油量调节阀，使油压表稳定在12MPa，再调整R38使表压在9～10MPa，然后调整R39使之稳压在10Mpa。
液压系统故障的排除应围绕压力P和流量Q，负载决定压力，容积决定流量，流量的变化必然引起压力的变化。流量的微小波动会引起压力的波动，这往往是解决液压系统故障的关键。