陈吉强
1.选型
(1)确定排气量。计算用气设备所需实际用气量，将实际用气量与裕量系数的乘积作为选用压缩机排气量的选型标准。裕量系数一般取1.1～1.2。
(2)确定排气压力。通常将使用压力、管路阻力损失与配套设备的压降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限值。选型时适当把输气管路的通径选大些，能有效地减少阻力损失，同时也减少了能耗。
(3)行业要求。行业不同，用气设备对压缩机气体的要求也不同，应选用适宜的压缩机及配套设备。如果需要降低压缩气体中的含油量，则需要选用除油净化器。如果压缩空气中含有大量的水分，会造成精密仪器、仪表、气动工具、阀、管路等锈蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备等危害。降低压缩气体中的含水量，需选用除水配套设备。
2.安装与使用
(1)场地选择。压缩机必须安装在室内。对场地环境要求：宽阔、采光良好，以利操作保养；相对湿度低、灰尘少、空气清净，不含有毒、易燃、易爆气体，通风良好；环境温度5～40℃，控制在润滑油的凝点温度之上，保证润滑油的正常循环；温度越高，压缩机输出气量越小；压缩机周围必须留有一定的空间，距墙面1.5m为好，以便操作人员日常操作、维护及检修。
(2)管道配置。应该注意：管径要适合压缩气体的流速要求，管路压降不得超过空压机设定压力的5%，线路中尽量减少阻力系数大的元件，管路长时，选用比设计值稍大的管径；主管路配管时，须向下倾斜100～200，便于压缩机内水分的排出；避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应在其前端设置气水分离装置与排污装置；压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，以便停车时保护压缩机，同时方便检修。
(3)电器要求与安全规范。应特别注意：大排气量压缩机应考虑单独一套供电系统，以免在压缩机启动时影响其他设备正常工作；压缩机组必须做好可靠接地线。
(4)首次试车。应注意：向机头内注入0.5L左右润滑油，并手动盘车数转，以保证螺杆润滑；点动开启压缩机并立即按停止按钮，检查压缩机的转向是否正确；确认转向正确后再次启动，检查各仪表、阀门、电流等是否正常。
(5)开机、运行与停机。每次开机前请开启阀门，排净油气桶及空气冷却器底部的冷却水；排气温度控制在75～95℃之间，排气温度过低，将导致水分过多残留在润滑油中，使润滑油乳化变质，缩短润滑油的使用寿命；温度过高同样会缩短润滑油、轴承和油气分离器的寿命，增加维修费用；严格控制好油位，补充润滑油要在停机并使系统内部压力降低为零之后方可开启加油旋塞，防止系统内压力将油喷出，严禁不同牌号润滑油混用，防止造成油变质，损坏油气分离器、卡死机头等故障；长期停机，特别是在气温低于0℃的地区，要排净系统内部冷却水，防止冷却器冻裂。
3.日常维护与保养
定时清洁空气滤清器滤芯，其过滤纸细孔为10μm左右，通常每1000h取下清理一次，用低压空气由内向外吹除表面吸附的尘埃；及时更换油气分离器，其滤芯是用多层细密的玻璃纤维制成。压缩空气中所含雾状油气经过滤后，空气中油颗粒直径在0.1μm以下，含油量低于5μL/L，油分几乎全部被滤除，油气分离器质量的好坏，直接影响润滑油消耗、压缩空气清洁。
应当正确选择润滑油，并根据压缩机的压缩空气中含油量是否增加、系统油压是否偏高、电流是否增加等情况及时更换，也可根据压差指示灯指示的情况进行更换；保证冷却系统的正常运行，冷却水尽量使用软水，通常水压0.2MPa为宜，冷却器发生阻塞时必须以特殊药水浸泡，且以机械方式清理管内结垢。