张浩
一台英国制造的冷轧机清零时出现倾斜报警。看笔录仪监测记录，支撑辊两侧位置传感器信号为启动压上泵。根据监测曲线发现驱动侧压上缸清零时有上升动作。故障可能有两方面原因：一是位置传感器损坏，但因为实际动作与曲线不对应，故排除之。二是压上缸伺服阀给油状态不正常。
轧机清零时伺服阀控制过程为：①卸油段②辊系到底部段③清零给油阶段④合辊缝时的位置⑤开辊缝阶段⑥爬辊段。此时压上伺服阀出现给油情况，而正常状态应该是在卸油。结合机械图，分析单侧的液压油路，认为油路无问题。拆除驱动侧电路板电源，驱动侧压上缸没有上升动作，说明液压系统伺服阀工作正常。
怀疑是控制系统发给伺服阀的信号故障，因操作侧正常，所以调换驱动侧和操作侧电路板，故障现象没有消除。进一步分析系统到伺服阀的信号传输问题。
调换A口、B口电液伺服阀电磁头，故障现象消除。怀疑A、B口两电磁阀头被反接。分析两阀线圈的接线，其采用串联接法：一组是卸油线圈，一组是给油线圈。当两电磁阀阀头调换时，给油线圈与卸油线圈的信号完全相反。正常清零前卸油线圈工作，为卸油状态。反接后，给油线圈工作变为给油状态。而此时，冷轧机为卸油状态，压上换向阀205001-DH6A得电，使卸油主回路的卸压阀打开，形成了伺服阀在给油，而同时卸油回路打开，由于给油大于卸油，两者形成压差有一部分油流入压上缸，出现了驱动侧辊系误动作上升的故障。改正接线后，故障排除。