庞丽，许岭，巩玉平
摘要：全部采用市场资源，短时间内自行设计制造一台深孔钻镗床，解决了企业的急需。
关键词：深孔钻镗床；钢轨导轨；水泥床身
中图分类号：TH137.51文献标识码：B
自制深孔钻镗床自2003年初交付使用后，已完成4000m各种规格的液压缸筒加工任务，孔粗糙度Ra0.2；孔口尺寸偏差0.025mm。95％的工件采用组合刀体一次完成内孔粗、精加工，效率很高。累计运行3500h，实现无故障、无废品运行。
设备设置故障自检、自动报警、自动停机功能，除装卸工件和更换刀具等工作外，无需人员值守。
设备加工能力：毛坯外径φ430mm，毛坯最大长度16m，材料硬度小于HB230。
自制深孔钻镗床成本约23万元，仅为外购费用的四分之一。此设备从立项到交付使用全部周期不足6个月。
一、自制深孔钻镗床的结构及参数
1．主轴箱。采用型号为MB220Y-22FW127-12.5-B6，名称为F系列三级斜齿轮减速机配MB系列机械无级减速机，输出转速为80~16r/min，输出扭矩为2040~4080N"m，空心轴孔径φl00mm，单列圆锥滚子轴承，电动数字显示调速。
2．钢轨导轨。双轨均采用型号为30kg/m的轻轨（GB11264-94）长度39m×2，轨距520mm。
3．水泥床身。采用厚度为4mm的Q235普通板材做壳，内部浇铸混凝土。6m一节共7节。
4．走刀减速机。采用型号为MB04Y-0.37XEW63-595-B3成品减速机，输出转速为1.65~0.33r/min，输出扭矩为1446~2892N"m。
5．走刀丝杠及快速进退减速箱。丝杠外径为φ65mm，螺距l0mm，螺纹长度17.2m，丝杠总长度19.2m；丝杠拖架每隔3m放置一件，具有自收自放功能。
6．拖板采用厚度为8mm的Q345钢板做成主体，并在各连接部位局部加强。
7．其它。导向中心架、工件中心架、刀杆托架等与拖板结构基本相同，刀杆导向套及导油罩等与通用深孔钻镗床类似。
8．冷却泵。采用DA1-50×9单吸多级分段式离心泵，流量3.5~6.5L/s，扬程103.5~58.5m，作为冷却油泵使用。当采用“组合刀体”加工φ90~250mm液压缸筒时冷却油压一般在0.5MPa以上，此泵可满足使用要求。
9．冷却用油为配比1:1的柴油（型号不限）和液压油混合液。冷却油用量一次性投入6t。
10．电气及自保护系统
(1)装机总容量34.3kW。
(2)4台主要电机配过热、过载、缺相及短路保护器。
(3)冷却泵出油油道引出压力继电器，在油压低于0.1MPa时，自动顺序停机。
(4)主轴设置防推拉装置，当推拉力超过600kg或位移超过0.5mm时，保护装置动作，机床自动顺序停机。
(5)丝杠拉推力超出一定范围时与主轴相同顺序停机。
(6)导轨上设置多处限位开关，工件加工完成后能自动顺序停机，并且能防止操作中的越位。
二、自制深孔钻镗床主要部件同轴度的调整
主要部件同轴度即主轴、导向架、刀杆托架（四件）、拖板刀杆座这七个部件的同轴度，其调整方法是先进行主轴安装调整。因钢轨导轨的精度极差，不能作为测量基准，因此应以主轴的安装水平为准，采用0.02/1000框式水平仪和自制φl00mm芯轴检测并且应外高内低，达到一格以内。与钢轨导轨在水平平面内的平行度尽量多测几个点，其平均值小于0.05/300即可。
其它件的中心孔全部由安装调试好的主轴进行一次最后扩孔镗，一般扩大8~12mm，配上精加工的套完成。在扩孔镗时应把两端面同时刮一下。