谷素斐
1.存在问题及原因分析
瓦轴集团大连轴承制造厂，在深沟球轴承内圈沟道超精加工中，一直采用国产超精机床进行加工。由于国产超精机床主轴定心装置普遍采用固定式定心装置（图1），其工作原理是由液压系统供油，使固定式定心装置与轴承内圈内径之间产生油膜，轴承内圈在主轴的带动下，作高速旋转，在超精油石振荡磨削下，达到轴承内圈沟道超精加工的目的。经过一段时间的使用，发现采用这种加工方式会造成以下的缺陷及损失：①加工产品废品率高达1.6%～1.8%。②轴承内圈内径外观满足不了高等级轴承质量要求，制约了D、E级轴承的生产。③维修费用大。
为此，对产生缺陷的原因进行了认真分析并提出了合理的改进措施。
(1)超精机床在加工过程中，由于主轴的振动导致固定式定心装置的定心铜套外径与加工产品的内径之间的间隙不稳定，两者之间出现一定的偏心，而该装置又不具备自动调心功能，导致加工产品在高速旋转过程中，与定心铜套产生摩擦而磨损，轻者影响内径外观质量，重者造成尺寸超差和椭圆度超差等缺陷，导致废品率高。
(2)由于加工内圈的内径及支承铜套的磨损产生偏心，使加工内圈外径也产生偏心，导致与之配合的转位盘支承套被内圈的外径磨损，转位盘支承套、铜套使用寿命缩短，最多只能加工3000件产品。更换一套铜套和支承套需材料费322元，工时费用19.6元。
2.改进措施
利用原有的定心轴按图2结构加以改进。
根据加工产品的内径设计合适的定心套，定心套和深沟球轴承过盈配合，这样可实现承受径向力和旋转功能。
3.改进效果
首先用6208及6309两种内圈分别在3MZ319和3MZ3110机床上试验。结果表明：产品的内径尺寸精度及圆度、圆柱度等形位公差全部达到标准要求，且几何精度比原固定式定心装置加工的产品约有20％的改善，废品率降为零。内径印痕彻底消除，产品达到了D、E级轴承内径外观质量要求。一套旋转定心装置和一套定位盘支承套约可加工产品3万多件，是原来加工产品10倍多，并在其他型号35种产品中推广，效果也很好。