汪建平
中联重科第三制造有限公司有氧气等离子切割机数台，其切割器主回路如图1，现介绍几种常见故障及解决方法。
1．没有高频引导弧。检查高频引弧电路，首先检查110VAC，并观察G1，G2之间是否有放电火花存在。若没有，一般是110VAC没过来或固定G1，G2胶木板受潮，受潮后G1，G2不能放电和产生高压。用电吹风吹干胶木板，恢复110VAC。若仍无引导弧，应检查高频引弧线，由于高频的集肤效应，高频线与喷嘴内的导电环接触不好或因为密封圈的原因与冷却水短路都不会有高频。拆开割枪，紧固高频线或更换密封圈，一般都能解决问题。
2．没有切割弧。在观察到有高频火花的情况下，先检查是否有400VDC开路电压。若没有，检查三相电源是否缺相。再检查电源箱内的大功率可控硅及触发电路板。如果电源正常，打开PLC控制盒，检查PLC的输入、输出信号。输入包括冷却水、切割水流量信号，氮气、氧气压力信号。没有冷却水、切割水流量信号，应更换冷却水泵、切割水泵；没有氮气、氧气压力信号应检测氮气、氧气源，并检查管路是否有泄漏。如启动条件都满足，则要检查割枪，电极杆内密封圈或喷嘴上密封圈损坏都会有水渗到电极、喷嘴之间的空腔内，导致直流电源与喷嘴短路，无法与工件形成回路。更换密封圈，重新装配割枪即能解决问题。
3．切割质量差。表现为割不穿工件，或挂渣多，割缝不均匀，这是主弧没有受到足够的压缩，弧柱变粗，穿透力不足造成的，主要原因是切割气压力不足或切割气管道有漏。检查控制切割气的组合电磁阀，组合开关和气管，如果使用仿制的喷嘴，其参数不对，造成电极喷嘴之间气流紊乱也会出现这种情况。
4．消耗件寿命缩短。电极是发射等离子的载体，电极使用寿命与冷却水流量不足或电流过大有关。另外，切割气纯度达不到要求也会导致电极、喷嘴寿命缩短。曾发生电极、喷嘴换上去几分钟就烧坏了，多方查找原因不详，后无意中发现氧气管吹到手上留下黑斑，查询制氧厂才知道制氧机坏了，更换洁净氧气后故障排除。割枪装配不当也会影响电极、喷嘴的寿命，特别是电极、喷嘴间的间隙因装配不当而变大或间隙不均，都会使喷嘴腔内环绕气流发生变化而影响它们的寿命。
5．割枪不能自动跟踪工件。首先检查手动割枪能否升降自如，能升降，证明电极及驱动控制良好。再检查电源箱内的弧压采样电阻及弧压控制板，电阻和弧压控制板良好，则检查从电源箱出来的主电缆及冷却电缆线是否有弧压损失。曾经发生过因为冷却电缆锈蚀，消耗弧压而不能自动跟踪的故障，更换冷却电缆，故障即消除。