倪兴德朱丹平孙庆
造成柱塞报废的主要因素为柱塞的严重磨损，此时往往伴有轴向研伤形成的沟槽，对这种磨损的柱塞进行表面处理，从经济的角度对比如下：①氮化处理。柱塞表面氮化处理须委托专业厂家，使用效果不明显，不经济，已基本不采用。②表面淬火。柱塞经表淬后，硬度可达45HRC，工艺简单，但寿命一般，在提升缸、平衡缸、移动工作台缸等柱塞易更换部位广泛采用。③镀铬。柱塞表面镀铬，镀铬层厚度一般大0.1mm左右，需委托专业厂家，价格较表淬高，寿命基本相同，在仗用初级阶段，效果较好，但到尼期镀铬层局部脱落，严重影响密封寿命，造成强制性更换。在校直径柱塞上少量采用。④热蜡涂。柱塞表面加热后喷镍粉，价格比表淬高40%，须专业厂家耐磨寿命比表淬高2～3倍，硬度较高，局部应力集中处容易窗裂。⑤堆焊。柱塞表面堆焊2Crl3或3Crl3，柱塞直径车细后道续堆焊三层以上2Crl3或3Crl3，再加工至要求尺寸。第一次埔焊成本稍高，但以后再堆焊只需在磨损后的柱塞上直接进行即可，成本可大大降低。一般表淬和镀铬柱塞连续使用2～3年习要报废，相应导向套也要更换，维修费用数十万元，采用堆焊扫塞，表面硬度高，基本不存在研伤，磨损也很小，导向套寿命也感倍提高。1989年，在1600t水压机工作缸柱塞上采用堆焊处理至今仍在使用，其寿命比原表淬柱塞高4倍，其间导向套也只更换过一次。由于堆焊工艺的优点，φ300mm以上柱塞都可采用这种方法，效果很好。几种工艺比较后认为，水压机柱塞表面采用堆焊和热喷涂工艺，综合效益明显，对于其它机械设备的轴类零件，也很有应用价值。