柴华根
化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽，直接在叶轮中间加工出螺纹与轴进行联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会较紧，拆卸叶轮非常困难。一般方法是采用工具（如螺丝刀）插在叶轮的流道中使叶轮固定，然后转动后端的联轴器使叶轮松动，采用此种拆卸方法，经常会使叶轮受损，严重时造成叶轮报废。有一种较保险的拆卸方法，具体如下：
首先拆除主机部件与泵体的联接螺栓，将主机部件整体从泵体中拆出，然后剪一片环形的厚橡胶垫（厚度＞叶轮前端面与泵体的轴向间隙值5mm，外径与叶轮的外径相同，内径稍大于叶轮口环的外径）垫在叶轮的前端面上，将主机部件整体重新装回到泵体中，并紧固好联接螺栓。由于在叶轮前端面与泵体间垫上了一层厚橡胶垫，填补了泵体与叶轮前端面的间隙，从而使叶轮得到固定。然后转动泵后的联轴器，使联轴器转过一个微小的角度，叶轮与轴的螺纹联接随即松动。联轴器转动角度不可过大，以免螺纹松退产生过大的轴向力损坏轴承。最后将主机部件重新从泵体中拆出，卸下叶轮。此种方法的优点是叶轮前端面与泵体的相对面有相似的形状，在中间加入一厚垫片后，接触面大，压力分布均匀；橡胶垫与叶轮、泵体组合，只需较小的压紧力即可产生较大的摩擦力，可以有效避免叶轮受压过大而损坏，而且不需要制作专门的拆卸工具。