李东春
中图分类号：TF066.3+8文献标识码：B
我公司硫酸分厂干燥硫化锌精矿工段是保证精矿水分达到入炉要求的重要环节，但由于原生产工艺设计不合理，使焙烧矿的产量、质量达不到技术要求，金属直收率低，操作岗位环境恶劣，设备故障频繁。经技术改造后，焙烧产量、质量大幅度提高，金属直收率上升，操作岗位环境得到改善，设备运转周期延长。
一、存在问题
原设计工艺为：干燥窑→圆筒干燥机→旋风收尘器→离心风机→烟囱。该工艺具体存在下列问题。
1．离心风机离干燥窑尾太远。由于管道的阻力，使抽风效率降低，部分气体不能及时排除，造成操作岗位环境恶劣。
2．旋风收尘器所收粉尘湿度大，易造成粘结堵塞。
3．旋风收尘器由钢板制成，因所抽气体中含有SO2，在高温情况下SO2遇水生成稀硫酸，对设备及管道腐蚀严重。
4．风机出口烟囱与风机壳体成90°垂直，管道内所存精矿会落入风机内，造成堵塞使风机无法运转。
二、改造内容
改造后工艺见图1。
1．将风机移至圆筒干燥机出口上端，解决了抽风效率低和风机堵塞的问题，同时改善了操作岗位环境。
2．利用泡沫塔取代旋风收尘器，增设供水装置。泡沫塔用聚氯乙烯板加工而成，耐磨性好，原每两年就要投入2万多元更换旋风收尘器，现不但降低了设备维修费用，且延长了风机的开机周期。
三、效果
改进后，金属回收率有所提高，入炉精矿水分降低，为生产合格的焙烧矿提供了可靠保证。SO2排放浓度降低，杜绝设备腐蚀，设备使用寿命延长，维修方便，同时改善了操作岗位工作环境，每年创经济利益8.96万元。